Cable de alimentación para obra ZR-YJV 4x35mm²+1x16mm² Cobre retardante de llama XLPE

Designación y significado del cable

ZR-YJV 4×35+1×16 mm²: especificaciones del cable y datos de ingeniería

1. Descripción general del producto y resumen de calificaciones.ZR-YJV 4×35+1×16 se encuentra entre el 4×25+1×16 y el rango más pesado 4×50 en la familia de baja tensión retardante de llama de 4+1 núcleos: cuatro conductores de fase de cobre recocido de 35 mm² están cableados alrededor de un núcleo central de cobre neutro/PE de 16 mm², cada uno aislado en XLPE y encerrado en una única funda protectora de PVC ST2 clasificada para 0,6/1 kV a 50 Hz. Las pruebas de fabricación y tipo se realizan según GB/T 12706.1/IEC 60502-1, el cableado cumple con GB/T 3956 y la marca ZR indica retardo de llama de clase ZC según GB/T 19666. El diámetro exterior acabado es de aproximadamente 28,5 mm y la masa nominal es de aproximadamente 1750 kg por kilómetro en cobre (850 kg/km para el equivalente de aluminio YJLV), entregado en Bobinas de 100 m o tambores de madera con bridas ≥ Ø 1000 mm: aproximadamente 175 kg por 100 m.

2. Construcción Capa por Capa (Conductor a Chaqueta).

3. Características Eléctricas.Cada conductor de fase de 35 mm² está limitado a 0,524 Ω/km a 20 °C, aumentando hasta alrededor de 0,66 Ω/km en el punto de funcionamiento a 90 °C; el neutro/PE de 16 mm² tiene un límite de 1,15 Ω/km. Cada tramo de producción sobrevive a la prueba rutinaria de frecuencia industrial de 3,5 kV CA realizada durante cinco minutos. La resistencia de aislamiento del cable terminado se mantiene por encima de 36,7 MΩ·km, la resistividad del volumen XLPE supera 1×10¹² Ω·cm y los valores típicos incluyen capacitancia ≤ 0,40 μF/km, inductancia ≈ 0,28 mH/km e impedancia de CA de 50 Hz ≈ 0,53 Ω/km. En un cortocircuito de un segundo, cada fase de 35 mm² soporta aproximadamente 4,03 kA (el neutro de 16 mm² sobre una base de 1,84 kA), usando I = k·A/√t con k = 115 para cobre/XLPE. Con los núcleos de cuatro fases energizados, la carga de referencia es de 140 A al aire libre a 25 °C y de 115 A directamente enterrados a 25 °C; las estimaciones de ingeniería se confirmarán con el certificado de prueba de fábrica.

Parámetros eléctricos

Parámetros del cable

Parámetros de prueba de cables

Estructura de sección transversal de cable

Descripción de la construcción del cable

4. Respuesta térmica y rendimiento de la llama.XLPE mantiene una temperatura continua del conductor de 90 °C y tolera un pico de cortocircuito de 250 °C durante hasta cinco segundos. El cable está clasificado para ambientes de servicio entre −20 y +45 °C, no debe desenrollarse por debajo de 0 °C sin acondicionamiento previo y utiliza 25 °C como temperatura del suelo de referencia para clasificaciones enterradas. El comportamiento de la llama cumple con la clase ZC de GB/T 19666, demostrado tanto por la prueba vertical de un solo cable (GB/T 18380.12) como por la prueba agrupada de categoría C (GB/T 18380.35) con una altura de carbonización limitada a 2,5 m. La cubierta de PVC está halogenada y emitirá humo y gases ácidos en caso de incendio; Los proyectos sin halógenos y con bajas emisiones de humo deben especificar WDZ-YJY en su lugar.

5. Práctica y manejo de instalación.Las curvaturas no deben ser inferiores a 15 veces el diámetro exterior real (aproximadamente 428 mm para este tamaño). Antes de la primera energización, aplique la resistencia del sitio de CC a 4U0 = 2,4 kV durante 15 minutos de acuerdo con Q/GDW 13244.1-2018. Los tambores almacenados a una temperatura inferior a 0 °C deben calentarse en el interior antes de desenrollarlos; la tensión de tracción debe permanecer dentro de 5600 N. Las referencias de 140 A (aire) y 115 A (enterrada) requieren una reducción de potencia siempre que la temperatura ambiente, la agrupación de cables o la resistividad térmica del suelo se desvíen de las condiciones de referencia. Los terminales de engarzado, los prensaestopas y los kits de terminación termocontraíble deben coincidir con el núcleo de fase de 7,5 mm, el núcleo neutro de 5,4 mm y la cubierta de ≈ 28,5 mm, y la resistencia a cortocircuitos tanto de fase como de neutro debe coordinarse con la configuración del dispositivo de protección aguas arriba.

6. Aplicaciones de servicio típicas.Esta sección transversal sirve a circuitos de distribución principal y subprincipal donde la clasificación 4×25+1×16 es inadecuada: elevadores de distribución principal en edificios comerciales de mediana altura, alimentadores secundarios de transformadores de hasta aproximadamente 160 kVA, conexiones de motores en el rango de 15 a 37 kW, cables de alimentación de líneas de procesos y máquinas herramientas, paneles de distribución de talleres y almacenes, circuitos de suministro de ascensores y escaleras mecánicas, y energía auxiliar en instalaciones industriales ligeras. Los métodos de instalación aprobados incluyen conductos de acero o PVC, canales para cables, bandejas y conductos interiores, tanto en interiores como en lugares exteriores cubiertos. Para enterramiento directo o enrutamiento mecánicamente expuesto, se recomienda la variante ZR-YJV22 blindada con cinta de acero.

7. Régimen de pruebas y garantía de calidad.Las pruebas de rutina en cada longitud incluyen la verificación de la resistencia CC de fase y neutro (≤ 0,524 / 1,15 Ω/km a 20 °C), la resistencia de 3,5 kV CA / 5 min, la continuidad del conductor en los cinco núcleos y la inspección dimensional que cubre el aislamiento de fase ≥ 1,4 mm, el aislamiento neutro ≥ 1,0 mm, la funda ≥ 1,6 mm y el diámetro total ≈ 28,5 mm. Las pruebas de muestra y tipo comprenden la prueba de fraguado en caliente de XLPE a 200 ± 3 °C durante 15 minutos a 0,2 MPa (alargamiento de carga ≤ 175 %, fraguado permanente ≤ 15 %), tracción de XLPE ≥ 12,5 MPa con alargamiento ≥ 200 %, tracción de la funda de PVC ≥ 10 MPa con alargamiento ≥ 125 %, estabilidad térmica de PVC ≥ 200 minutos a 200 °C, ensayos de llama monocable y agrupada categoría C y evaluación de flexión. La puesta en servicio in situ requiere una medición de la resistencia de aislamiento, una resistencia de CC de 2,4 kV / 15 min y una identificación positiva L1/L2/L3/N/PE antes de la conmutación. Un certificado de prueba de fábrica acompaña a cada tambor.

Parámetros de retardo de llama del cable

Parámetros de aislamiento de cables

8. Estándares y Conformidad.El diseño y la producción se rigen por GB/T 12706.1 e IEC 60502-1 para cables de alimentación con aislamiento extruido de 0,6/1 kV. Los conductores cumplen con GB/T 3956 / IEC 60228 Clase 2: la fase de 35 mm² como siete cables de 2,52 mm con R ≤ 0,524 Ω/km, y el neutro de 16 mm² como siete cables de 1,70 mm con R ≤ 1,15 Ω/km. El retardo de llama está clasificado según GB/T 19666 (ZC como valor predeterminado para el marcado ZR) y probado por GB/T 18380.12 y GB/T 18380.35 categoría C. La aceptación de instalación sigue Q/GDW 13244.1-2018 y GB 50168, mientras que el marcado de superficie cumple con GB/T 6995. Los cables también se pueden suministrar según IEC, BS, DIN, Requisitos ICEA o JIS bajo petición. Debido a que la cubierta de PVC ST2 contiene halógeno, túneles, sistemas de metro, hospitales y otras áreas públicas confinadas requieren WDZ-YJY.

9. Embalaje, Almacenamiento y Logística.La entrega estándar es de 100 m por bobina o tambor de madera, con longitudes de corte a medida disponibles bajo petición. Cada tambor lleva el tipo, voltaje, identidad del proveedor, año de producción y marca de medidor secuencial según GB/T 6995. El almacenamiento debe realizarse en locales secos y cubiertos entre -20 y +45 °C, protegidos de la luz solar directa, la humedad, los aceites y los objetos punzantes; Las bobinas y los tambores permanecen sellados hasta la instalación y se almacenan en posición vertical sobre sus bridas en lugar de planos. En condiciones de frío, acondicione los tambores en interiores a ≥ 0 °C antes de extraerlos. Durante el transporte, las bobinas y tambores deben asegurarse contra rodaduras e impactos, y el cable nunca debe arrastrarse sobre suelo abrasivo o bordes afilados.

10. Especificación de Adquisiciones.Indique "ZR-YJV 0,6/1 kV 4×35+1×16" junto con la longitud requerida o la disposición del tambor y las preferencias de marcado. Especifique la clase de retardante de llama (ZC es estándar; ZA o ZB disponibles), el color de la cubierta y cualquier requisito especial del tambor. Solicite siempre el certificado de prueba de fábrica para confirmar el diámetro real sin blindaje (≈ 28,5 mm), el peso (≈ 1750 kg/km) y la ampacidad del lote de producción. Cuando se necesite una construcción blindada o con bajo contenido de humo y sin halógenos, solicite WDZ-YJY o ZR-YJV22 respectivamente.

11. Preguntas frecuentes sobre la industria del cable.

• P1: ¿En qué se diferencia 4×35+1×16 del 4×25+1×16 más pequeño?El área de fase aumenta de 25 a 35 mm² (conductor de 7×2,14 a 7×2,52 mm), mientras que el neutro permanece en 16 mm², lo que eleva la corriente nominal de aproximadamente 115/95 A a 140/115 A, aumenta el diámetro final de 25,7 a 28,5 mm y eleva la resistencia al cortocircuito de fase de un segundo de aproximadamente 2,88 a 4,03. ka.
• P2: ¿Por qué el neutro/PE tiene solo 16 mm² cuando las fases son de 35 mm²?En un circuito equilibrado de cuatro hilos, el neutro transporta principalmente corriente armónica y desequilibrada, por lo que GB/T 12706.1 permite un núcleo reducido en la construcción 4+1. Cuando la instalación sirve para cargas importantes monofásicas o no lineales que generan armónicos, se debe elegir un cable de cinco núcleos de igual sección.
• P3: ¿Qué significan ZA, ZB, ZC y ZD?Se trata de clases de retardo de llama GB/T 19666, evaluadas mediante la prueba de cables agrupados GB/T 18380.35 con cargas de combustible progresivamente mayores: ZA es la más exigente, ZD la menos. La marca "ZR" desnuda por defecto es ZC; ZA y ZB deben solicitarse al realizar el pedido.
• P4: ¿Cuándo se debe seleccionar un cable 4+1, de 5 núcleos iguales o simple de 4 núcleos?Elija 4+1 para servicio estándar de cuatro cables con neutro/PE reducido; 5 núcleos iguales (4×A+1×A) donde se espera que la corriente neutra se acerque a la corriente de fase; 4 núcleos simples cuando no se requiere un conductor PE separado en el cable.
• P5: ¿Por qué difieren las clasificaciones aéreas y subterráneas y cómo se ajustan?Las cifras publicadas suponen 25 °C de aire o 25 °C de suelo a una resistividad térmica de 1,0 K·m/W con un solo circuito. Se deben aplicar factores de corrección del fabricante para la temperatura ambiente, agrupación, profundidad de enterramiento y resistividad del suelo; los factores del aire varían desde aproximadamente 1,29 a 20 °C hasta 0,91 a 45 °C, y los factores del suelo desde 1,04 a 20 °C hasta 0,87 a 40 °C.
• P6: ¿Cobre o aluminio?El cobre (este cable) ofrece menor resistencia (0,524 frente a aproximadamente 0,87 Ω/km a 35 mm²), mayor corriente por mm², mejor resistencia mecánica y terminaciones más confiables; El aluminio (YJLV, ≈ 850 kg/km en este tamaño) cuesta menos y pesa menos, pero requiere secciones transversales más grandes y un tratamiento antioxidante en cada junta.
• P7: ¿Por qué el XLPE puede funcionar a 90 °C mientras que el aislamiento de PVC está limitado a 70 °C?La reticulación transforma el polietileno en una red termoestable tridimensional, lo que eleva la clasificación del conductor continuo a 90 °C y la resistencia a cortocircuitos a 250 °C, lo que aumenta directamente la ampacidad disponible en un área de cobre determinada.
• P8: ¿Cómo se elige la sección transversal del conductor?La selección se rige por (a) corriente a plena carga después de la reducción de potencia, (b) caída de voltaje permitida (normalmente ≤ 5 % para circuitos derivados), (c) resistencia a cortocircuitos en base a I²t (aquí 4,03 kA·s por fase) y (d) coordinación con dispositivos de protección contra sobrecorriente; los controles de criterio más estrictos.
• P9: ¿Por qué el diámetro final varía entre fabricantes para el mismo tamaño nominal?Las normas establecen espesores mínimos de aislamiento y revestimiento, además del rendimiento eléctrico, pero no un diámetro total preciso. La compactación del trenzado, el diseño del relleno y la tolerancia de la vaina difieren entre las plantas (las cifras publicadas de 4×35+1×16 se agrupan alrededor de 28,5 mm sin armadura), por lo que siempre se debe utilizar el diámetro real medido al dimensionar los casquillos, bandejas y conductos.
• P10: ¿Qué pruebas confirman la aceptabilidad en el momento de la entrega y antes de la energización?En el momento de la entrega, verifique el certificado de prueba de fábrica (resistencia 0,524/1,15 Ω/km, resistencia de 3,5 kV/5 min, dimensiones ≈ 28,5 mm), la legibilidad de la cubierta y la integridad del tambor. Después de la instalación, complete una prueba de resistencia de aislamiento más la resistencia de CC 4U0 = 2,4 kV / 15 min según Q/GDW 13244.1-2018, luego confirme la identificación L1/L2/L3/N/PE antes de cerrar el disyuntor.
• P11: ¿Qué vida útil se puede esperar?Cuando se instalan y operan dentro de los límites de temperatura y voltaje establecidos, los cables XLPE de 0,6/1 kV están diseñados para una vida útil mínima de 30 años; La sobrecarga sostenida, la exposición a los rayos ultravioleta, la entrada de agua a través de una funda dañada o el funcionamiento a más de 90 °C acortarán materialmente esa vida.