Cavo elettrico da cantiere ZR-YJV 4x35mm²+1x16mm² Rame ignifugo XLPE

Designazione e significato del cavo

ZR-YJV 4×35+1×16 mm² — Specifiche del cavo e dati tecnici

1. Panoramica del prodotto e riepilogo delle valutazioni.ZR-YJV 4×35+1×16 si colloca tra la gamma 4×25+1×16 e la gamma più pesante 4×50 nella famiglia ignifuga 4+1-core a bassa tensione: quattro conduttori di fase in rame ricotto da 35 mm² sono cablati attorno a un nucleo centrale neutro/PE in rame da 16 mm², ciascuno isolato in XLPE e racchiuso in una singola guaina in PVC ST2 nominale per 0,6/1 kV a 50 Hz. La produzione e i test di tipo vengono eseguiti secondo GB/T 12706.1 / IEC 60502-1, la cordatura è conforme a GB/T 3956 e il marchio ZR denota classe di ritardo di fiamma ZC secondo GB/T 19666. Il diametro esterno finito è di circa 28,5 mm e la massa nominale è di circa 1750 kg per chilometro in rame (850 kg/km per l'equivalente YJLV in alluminio), consegnato in Bobine da 100 m o fusti di legno con flange ≥ Ø 1000 mm — circa 175 kg per 100 m.

2. Costruzione strato per strato (da conduttore a rivestimento).

3. Caratteristiche elettriche.Ciascun conduttore di fase da 35 mm² è limitato a 0,524 Ω/km a 20 °C, salendo a circa 0,66 Ω/km al punto di funzionamento a 90 °C; il neutro/PE da 16 mm² è limitato a 1,15 Ω/km. Ogni lunghezza di produzione sopravvive alla prova di routine della frequenza di rete CA da 3,5 kV mantenuta per cinque minuti. La resistenza di isolamento del cavo finito rimane superiore a 36,7 MΩ·km, la resistività del volume XLPE supera 1×10¹² Ω·cm e i valori tipici includono capacità ≤ 0,40 μF/km, induttanza ≈ 0,28 mH/km e impedenza CA a 50 Hz ≈ 0,53 Ω/km. Su un cortocircuito di un secondo ciascuna fase da 35 mm² sopporta circa 4,03 kA (il neutro da 16 mm² su base 1,84 kA), utilizzando I = k·A/√t con k = 115 per rame/XLPE. Con tutti e quattro i nuclei di fase energizzati, il carico di riferimento è di 140 A in aria libera a 25 °C e 115 A direttamente interrati a 25 °C: le stime ingegneristiche devono essere confermate rispetto al certificato di test di fabbrica.

Parametri Elettrici

Parametri del cavo

Parametri del test del cavo

Struttura della sezione trasversale del cavo

Descrizione della costruzione del cavo

4. Risposta termica e prestazioni della fiamma.XLPE sostiene una temperatura continua del conduttore di 90 °C e tollera un picco di cortocircuito di 250 °C per un massimo di cinque secondi. Il cavo è idoneo per ambienti di servizio compresi tra −20 e +45 °C, non deve essere srotolato al di sotto di 0 °C senza precondizionamento e utilizza 25 °C come temperatura del suolo di riferimento per le caratteristiche interrate. Il comportamento alla fiamma soddisfa la classe ZC di GB/T 19666, dimostrato sia dal test verticale a cavo singolo (GB/T 18380.12) che dal test raggruppato di categoria C (GB/T 18380.35) con altezza del carbone limitata a 2,5 m. La guaina in PVC è alogenata e in caso di incendio emetterà fumo e gas acido; i progetti a basso contenuto di fumi e senza alogeni devono invece specificare WDZ-YJY.

5. Pratica e gestione dell'installazione.Le curve non devono scendere al di sotto di 15 volte il diametro esterno effettivo, ovvero circa 428 mm per questa dimensione. Prima della prima messa sotto tensione, applicare la tenuta del sito CC a 4U0 = 2,4 kV per 15 minuti in linea con Q/GDW 13244.1-2018. I fusti conservati a una temperatura inferiore a 0 °C durante lo stoccaggio devono essere riscaldati all'interno prima di essere srotolati; la tensione di trazione deve rimanere entro 5600 N. I riferimenti da 140 A (aria) e 115 A (interrato) richiedono un declassamento ogni volta che la temperatura ambiente, il raggruppamento dei cavi o la resistività termica del terreno si discostano dalle condizioni di riferimento. I capicorda a crimpare, i pressacavi e i kit di terminazione termorestringenti devono essere abbinati al nucleo di fase da 7,5 mm, al nucleo neutro da 5,4 mm e alla guaina da ≈ 28,5 mm, e la resistenza al cortocircuito sia di fase che di neutro deve essere coordinata con le impostazioni del dispositivo di protezione a monte.

6. Applicazioni tipiche dei servizi.Questa sezione trasversale serve i circuiti di distribuzione principali e secondari in cui la classificazione 4×25+1×16 è inadeguata: colonne montanti di distribuzione principale in edifici commerciali di media altezza, alimentatori secondari di trasformatori fino a circa 160 kVA, collegamenti di motori nella gamma 15–37 kW, cavi di alimentazione di macchine utensili e linee di processo, pannelli di distribuzione di officine e magazzini, circuiti di alimentazione di ascensori e scale mobili e alimentazione ausiliaria in installazioni dell'industria leggera. I metodi di installazione approvati includono condotti in acciaio o PVC, canaline per cavi, vassoi e condotti interni, sia all'interno che in luoghi esterni coperti. Per l'interramento diretto o il percorso esposto meccanicamente, si consiglia la variante corazzata con nastro d'acciaio ZR-YJV22.

7. Regime di test e garanzia della qualità.I test di routine su ogni lunghezza includono la verifica della resistenza CC di fase e neutro (≤ 0,524 / 1,15 Ω/km a 20 °C), la tenuta a 3,5 kV CA / 5 min, la continuità del conduttore su tutti e cinque i nuclei e l'ispezione dimensionale dell'isolamento di fase ≥ 1,4 mm, isolamento del neutro ≥ 1,0 mm, guaina ≥ 1,6 mm e diametro complessivo ≈ 28,5 mm. I test sui campioni e sul tipo comprendono la prova di presa a caldo XLPE a 200 ± 3 °C per 15 minuti a 0,2 MPa (allungamento del carico ≤ 175%, presa permanente ≤ 15%), trazione XLPE ≥ 12,5 MPa con allungamento ≥ 200%, trazione della guaina in PVC ≥ 10 MPa con allungamento ≥ 125%, stabilità termica in PVC ≥ 200 minuti a 200 °C, prove di fiamma a fascio singolo e di categoria C e valutazione di flessione. La messa in servizio in loco richiede la misurazione della resistenza di isolamento, la tenuta DC 2,4 kV / 15 min e l'identificazione positiva L1/L2/L3/N/PE prima della commutazione. Un certificato di collaudo di fabbrica accompagna ogni tamburo.

Parametri di ritardo della fiamma del cavo

Parametri di isolamento del cavo

8. Standard e conformità.La progettazione e la produzione sono regolate dalle norme GB/T 12706.1 e IEC 60502-1 per cavi elettrici con isolamento estruso da 0,6/1 kV. I conduttori soddisfano lo standard GB/T 3956 / IEC 60228 Classe 2: la fase da 35 mm² come sette fili da 2,52 mm con R ≤ 0,524 Ω/km e il neutro da 16 mm² come sette fili da 1,70 mm con R ≤ 1,15 Ω/km. Il ritardo di fiamma è classificato in GB/T 19666 (ZC come impostazione predefinita per la marcatura ZR) e dimostrato da GB/T 18380.12 e GB/T 18380.35 categoria C. L'accettazione dell'installazione segue Q/GDW 13244.1-2018 e GB 50168, mentre la marcatura superficiale è conforme a GB/T 6995. I cavi possono anche essere forniti a IEC, BS, Requisiti DIN, ICEA o JIS su richiesta. Poiché la guaina in PVC ST2 contiene alogeni, tunnel, sistemi metropolitani, ospedali e altre aree pubbliche confinate richiedono WDZ-YJY.

9. Imballaggio, stoccaggio e logistica.La consegna standard è di 100 m per bobina o tamburo di legno, con lunghezze tagliate su misura disponibili su richiesta. Su ogni tamburo sono riportati tipo, voltaggio, identità del fornitore, anno di produzione e marcatura del contatore sequenziale secondo GB/T 6995. Lo stoccaggio deve avvenire in locali asciutti e coperti a una temperatura compresa tra -20 e +45 °C, al riparo dalla luce solare diretta, dall'umidità, dagli oli e da oggetti appuntiti; le bobine e i fusti rimangono sigillati fino all'installazione e vengono conservati in posizione verticale sulle flange anziché in piano. In condizioni di freddo, condizionare i fusti all'interno a ≥ 0 °C prima di tirarli. Durante il trasporto le bobine e i tamburi devono essere assicurati contro il rotolamento e gli urti e il cavo non deve mai essere trascinato su terreni abrasivi o spigoli vivi.

10. Specifiche di approvvigionamento.Indicare "ZR-YJV 0,6/1 kV 4×35+1×16" insieme alla lunghezza richiesta o alla disposizione del tamburo e alle preferenze di marcatura. Specificare la classe ignifuga (ZC è standard; ZA o ZB disponibili), il colore della camicia ed eventuali requisiti speciali del tamburo. Richiedere sempre il certificato di collaudo di fabbrica per confermare il diametro effettivo non armato (≈ 28,5 mm), il peso (≈ 1750 kg/km) e la portata del lotto di produzione. Laddove è necessaria una struttura corazzata o a bassa emissione di fumi e senza alogeni, ordinare rispettivamente WDZ-YJY o ZR-YJV22.

11. Domande frequenti sull'industria dei cavi.

• Q1: In cosa differisce 4×35+1×16 dal più piccolo 4×25+1×16?L'area della fase cresce da 25 a 35 mm² (conduttore da 7×2,14 a 7×2,52 mm) mentre il neutro rimane a 16 mm², aumentando la corrente nominale da circa 115/95 A a 140/115 A, aumentando il diametro finito da 25,7 a 28,5 mm e innalzando la tenuta al cortocircuito di fase di un secondo da circa 2,88 a 4,03 kA.
• Q2: Perché il neutro/PE è solo 16 mm² quando le fasi sono 35 mm²?In un circuito bilanciato a quattro fili il neutro trasporta principalmente squilibrio e corrente armonica, quindi GB/T 12706.1 consente un nucleo ridotto nella costruzione 4+1. Laddove l'installazione serva notevoli carichi monofase o non lineari che generano armoniche, è necessario scegliere un cavo a 5 conduttori di uguale sezione.
• Q3: Cosa significano ZA, ZB, ZC e ZD?Si tratta di classi ignifughe GB/T 19666, valutate attraverso il test con cavi raggruppati GB/T 18380.35 a carichi di carburante progressivamente più elevati: ZA è la più impegnativa, ZD la meno. La marcatura "ZR" nuda per impostazione predefinita è ZC; ZA e ZB devono essere richiesti al momento dell'ordine.
• Q4: Quando è opportuno selezionare un cavo a 4+1, a 5 conduttori uguali o a 4 conduttori semplici?Scegliere 4+1 per servizio standard a quattro fili con neutro/PE ridotto; uguale a 5 nuclei (4×A+1×A) dove si prevede che la corrente neutra si avvicini alla corrente di fase; semplice a 4 conduttori quando non è richiesto un conduttore PE separato nel cavo.
• D5: Perché le valutazioni in aria e sepolte differiscono e come vengono modificate?I dati pubblicati presuppongono 25 °C dell'aria o 25 °C del terreno con una resistività termica di 1,0 K·m/W con un singolo circuito. I fattori di correzione del produttore devono essere applicati per la temperatura ambiente, il raggruppamento, la profondità di seppellimento e la resistività del suolo: i fattori dell'aria vanno da circa 1,29 a 20 °C fino a 0,91 a 45 °C e i fattori del suolo da 1,04 a 20 °C a 0,87 a 40 °C.
• Q6: Rame o alluminio?Il rame (questo cavo) offre una resistenza inferiore (0,524 contro circa 0,87 Ω/km a 35 mm²), una corrente per mm² più elevata, una migliore resistenza meccanica e terminazioni più affidabili; l'alluminio (YJLV, ≈ 850 kg/km in questa misura) costa meno e pesa meno ma richiede sezioni trasversali più grandi e un trattamento antiossidante su ogni giunto.
• D7: Perché XLPE può funzionare a 90 °C mentre l'isolamento in PVC è limitato a 70 °C?La reticolazione trasforma il polietilene in una rete termoindurente tridimensionale, che aumenta la valutazione continua del conduttore a 90 °C e la resistenza al cortocircuito a 250 °C, aumentando direttamente la portata disponibile da una data area di rame.
• Q8: Come viene scelta la sezione del conduttore?La selezione è regolata da (a) corrente a pieno carico dopo il declassamento, (b) caduta di tensione ammissibile (tipicamente ≤ 5% per i circuiti derivati), (c) resistenza al cortocircuito su base I²t (4,03 kA·s per fase in questo caso) e (d) coordinamento con dispositivi di protezione da sovracorrente; i criteri di controllo più rigorosi.
• D9: Perché il diametro finito varia tra i produttori per la stessa dimensione nominale?Gli standard fissano gli spessori minimi di isolamento e guaina più le prestazioni elettriche, ma non un diametro complessivo preciso. La compattazione della cordatura, il design del riempitivo e la tolleranza della guaina differiscono da una pianta all'altra (le cifre pubblicate 4×35+1×16 si raggruppano intorno a 28,5 mm senza armatura) quindi il diametro misurato effettivo deve essere sempre utilizzato quando si dimensionano pressacavi, vassoi e condotti.
• Q10: Quali test confermano l'accettabilità alla consegna e prima dell'energizzazione?Alla consegna verificare il certificato di collaudo di fabbrica (resistenza 0,524/1,15 Ω/km, tenuta 3,5 kV/5 min, dimensioni ≈ 28,5 mm), la leggibilità della camicia e l'integrità del tamburo. Dopo l'installazione, completare un test di resistenza di isolamento più la resistenza DC 4U0 = 2,4 kV / 15 min secondo Q/GDW 13244.1-2018, quindi confermare l'identificazione L1/L2/L3/N/PE prima di chiudere l'interruttore.
• Q11: Quale durata di servizio è prevista?Se installati e utilizzati entro i limiti di temperatura e tensione indicati, i cavi XLPE 0,6/1 kV sono progettati per una durata di servizio minima di 30 anni; il sovraccarico prolungato, l'esposizione ai raggi ultravioletti, l'ingresso di acqua attraverso una guaina danneggiata o il funzionamento a temperature superiori a 90 °C ne ridurranno sostanzialmente la durata.