ZR-YJV 4x10mm²+1x6mm² XLPE Cable de Cobre Ignífugo 0.6/1kV

Designación y Significado del Cable

ZR-YJV 4×10+1×6 mm² — Especificación e Datos de Ingeniería del Cable

1. Resumen General y Clasificación del Producto. El ZR-YJV 4×10+1×6 es un cable compacto de cinco conductores ignífugo diseñado para circuitos de derivación y equipos de baja tensión. Ensambla cuatro conductores de fase de cobre de 10 mm² alrededor de un núcleo central de neutro/PE de cobre de 6 mm², cada uno aislado en XLPE y envuelto en una única sobrecubierta de PVC ST2 clasificada para 0.6/1 kV a 50 Hz. La producción y calificación siguen GB/T 12706.1 / IEC 60502-1, el trenzado cumple con GB/T 3956, y la marca ZR indica retardancia de llama clase ZC según GB/T 19666. El diámetro final es de aproximadamente 18 mm, con un peso nominal de 625 kg/km en construcción de cobre (340 kg/km para el equivalente de aluminio YJLV). El suministro estándar es en bobinas de 100 m o pequeños tambores de madera equipados con bridas de ≥ Ø 800 mm, cada longitud de 100 m pesa alrededor de 62.5 kg.

2. Construcción Capa por Capa (Conductor a Cubierta).

3. Características Eléctricas. Los cuatro conductores de fase de 10 mm² están limitados a 1.83 Ω/km a 20 °C, aumentando a aproximadamente 2.33 Ω/km a 90 °C de temperatura de operación; el neutro/PE de 6 mm² está limitado a 3.08 Ω/km. Cada longitud de producción se somete a una prueba de rutina de 3.5 kV AC de frecuencia de potencia mantenida durante cinco minutos sin fallos. La resistencia de aislamiento del cable terminado permanece por encima de 36.7 MΩ·km, la resistividad volumétrica del XLPE excede 1×10¹² Ω·cm, y los valores típicos incluyen capacitancia ≤ 0.55 μF/km, inductancia ≈ 0.35 mH/km e impedancia AC de 50 Hz ≈ 1.85 Ω/km. Bajo un cortocircuito de un segundo, cada fase de 10 mm² puede transportar aproximadamente 1.15 kA (el neutro de 6 mm² sobre una base de 0.69 kA), calculado a partir de I = k·A/√t con k = 115 para cobre/XLPE. La carga de referencia, con los cuatro núcleos de fase energizados, es de 65 A en aire libre a 25 °C y 55 A directamente enterrado a 25 °C — estimaciones de ingeniería para cables 4+1 de sección pequeña; verificar contra el certificado de prueba del fabricante.

Parámetros Eléctricos

Parámetros del Cable

Estructura de Sección Transversal del Cable

4. Respuesta Térmica y Rendimiento de Llama. El XLPE soporta una temperatura continua del conductor de 90 °C y un pico de cortocircuito de 250 °C durante duraciones de hasta cinco segundos. El cable está clasificado para ambientes de servicio entre −20 y +45 °C, no debe instalarse por debajo de 0 °C sin precalentamiento, y utiliza 25 °C como temperatura de referencia del suelo para clasificaciones enterradas. El comportamiento ante la llama cumple la clase ZC de GB/T 19666, probado tanto por la prueba vertical de cable individual (GB/T 18380.12) como por la prueba agrupada de categoría C (GB/T 18380.35) con una altura de carbonización limitada a 2.5 m. La cubierta de PVC es halogenada y producirá humo y gas ácido en caso de incendio; los proyectos que requieran rendimiento de bajo humo y cero halógenos deben especificar WDZ-YJY.

5. Práctica de Instalación y Manipulación. Las curvas no deben caer por debajo de 15 veces el diámetro exterior real — aproximadamente 270 mm para este tamaño. Antes de la primera energización, aplique la prueba de soporte DC en sitio a 4U0 = 2.4 kV durante 15 minutos de acuerdo con Q/GDW 13244.1-2018. Los tambores almacenados en frío por debajo de 0 °C deben llevarse a temperatura antes de desenrollar; la tensión de tracción debe mantenerse dentro de los 1600 N. Las referencias de 65 A (aire) y 55 A (enterrado) requieren reducción de capacidad cuando la temperatura ambiente, la agrupación de cables o la resistividad térmica del suelo se desvían de las condiciones de referencia. Las terminales de crimpado, prensaestopas y kits de terminación termorretráctiles deben seleccionarse para el núcleo de fase de 3.8 mm, el núcleo neutro de 3.0 mm y la cubierta de ≈ 18 mm, y el soporte de cortocircuito tanto de fase como neutro debe coordinarse con los ajustes del dispositivo de protección aguas arriba.

6. Aplicaciones de Servicio Típicas. Esta sección transversal es el caballo de batalla de la distribución en edificios e industria ligera: circuitos de derivación que alimentan subpaneles, cables de alimentación de equipos, conexiones de motores en el rango de 5–15 kW, distribución de iluminación y enchufes en edificios comerciales y residenciales, alimentaciones de paneles de control, circuitos de talleres y laboratorios, y conexiones de alimentación auxiliar. Los métodos de instalación aprobados incluyen conductos (acero o PVC), canalizaciones de cables, bandejas y conductos interiores, tanto en interiores como en exteriores cubiertos. Para enterramiento directo o rutas expuestas mecánicamente, se recomienda la variante ZR-YJV22 con armadura de cinta de acero.

7. Régimen de Pruebas y Garantía de Calidad. Las pruebas de rutina en cada longitud incluyen verificación de resistencia DC de fase y neutro (≤ 1.83 / 3.08 Ω/km a 20 °C), el soporte de 3.5 kV AC / 5 min, continuidad del conductor en los cinco núcleos e inspección dimensional que cubre aislamiento de fase ≥ 1.0 mm, aislamiento de neutro ≥ 0.7 mm, cubierta ≥ 1.4 mm y diámetro total ≈ 18 mm. Las pruebas de muestra y tipo comprenden la prueba de encogimiento en caliente de XLPE a 200 ± 3 °C durante 15 minutos bajo 0.2 MPa (alargamiento bajo carga ≤ 175 %, deformación permanente ≤ 15 %), tracción de XLPE ≥ 12.5 MPa con alargamiento ≥ 200 %, tracción de la cubierta de PVC ≥ 10 MPa con alargamiento ≥ 125 %, estabilidad térmica del PVC ≥ 200 minutos a 200 °C, pruebas de llama de cable individual y agrupado categoría C, y evaluación de flexión. La puesta en servicio en sitio requiere medición de resistencia de aislamiento, el soporte DC de 2.4 kV / 15 min e identificación positiva de L1/L2/L3/N/PE antes de cerrar el interruptor. Un certificado de prueba de fábrica acompaña a cada tambor.

Parámetros Ignífugos

Parámetros de Aislamiento

8. Normas y Conformidad. El diseño y la producción se rigen por GB/T 12706.1 e IEC 60502-1 para cables de potencia con aislamiento extruido de 0.6/1 kV. Los conductores cumplen con GB/T 3956 / IEC 60228 Clase 2 — los 10 mm² de fase como siete hilos de 1.35 mm con R ≤ 1.83 Ω/km, y los 6 mm² de neutro como siete hilos de 1.08 mm con R ≤ 3.08 Ω/km. La retardancia de llama se clasifica bajo GB/T 19666 (ZC como el valor por defecto para la marca ZR) y se prueba mediante GB/T 18380.12 y GB/T 18380.35 categoría C. La aceptación de la instalación sigue Q/GDW 13244.1-2018 y GB 50168, mientras que el marcado superficial cumple con GB/T 6995. Los cables también se pueden suministrar según los requisitos de IEC, BS, DIN, ICEA o JIS bajo pedido. Tenga en cuenta que la cubierta de PVC ST2 contiene halógeno — para túneles, sistemas de metro, hospitales y otras áreas públicas confinadas, WDZ-YJY es la especificación apropiada.

9. Embalaje, Almacenamiento y Logística. La entrega estándar es de 100 m por bobina o tambor de madera pequeño, con longitudes cortadas a medida disponibles bajo pedido. Cada tambor lleva la marca de tipo, voltaje, fabricante, año de producción y marcado secuencial de metros según GB/T 6995. El almacenamiento debe ser en locales secos y cubiertos a −20 a +45 °C, protegidos de la luz solar directa, la humedad, aceites y objetos punzantes; las bobinas y los tambores permanecen sellados hasta la instalación y se almacenan en posición vertical sobre sus bridas en lugar de planas. En condiciones de frío, acondicione los tambores en interiores a ≥ 0 °C antes de tirar. Durante el transporte, las bobinas y los tambores deben asegurarse contra rodadura e impacto, y el cable nunca debe arrastrarse sobre suelo abrasivo o bordes afilados.

10. Especificación de Adquisición. Indique "ZR-YJV 0.6/1 kV 4×10+1×6" junto con la longitud requerida o la disposición del tambor y las preferencias de marcado. Especifique la clase de retardancia de llama (ZC es estándar; ZA o ZB disponibles), el color de la cubierta y cualquier requisito especial del tambor. Siempre solicite el certificado de prueba de fábrica para confirmar el diámetro real sin armadura (≈ 18 mm), el peso (≈ 625 kg/km) y la capacidad para el lote de producción. Donde se necesite bajo humo y cero halógenos o construcción blindada, solicite WDZ-YJY o ZR-YJV22 respectivamente.

11. Preguntas Frecuentes de la Industria de Cables.

• P1: ¿Qué distingue a YJV, ZR-YJV, YJV22 y WDZ-YJY entre sí? YJV denota el cable base con aislamiento XLPE y cubierta de PVC; ZR-YJV añade propiedades ignífugas (clase ZC por defecto); YJV22 introduce una armadura de cinta de acero entre el ensamblaje y la cubierta para enterramiento directo y robustez mecánica; WDZ-YJY sustituye una cubierta libre de halógenos y bajo humo por el PVC, destinado a espacios públicos cerrados.
• P2: ¿Qué significan ZA, ZB, ZC y ZD? Estas son clases de retardancia de llama definidas en GB/T 19666, evaluadas a través de la prueba de cable agrupado GB/T 18380.35 con cargas de combustible progresivamente más altas — ZA es la más exigente, ZD la menos. La marca "ZR" desnuda por defecto es ZC; ZA y ZB deben solicitarse explícitamente en el momento del pedido.
• P3: ¿Por qué el conductor neutro/PE es solo de 6 mm² cuando las fases son de 10 mm²? En un circuito equilibrado de cuatro hilos, el neutro transporta principalmente corriente de desequilibrio y armónicos, por lo que GB/T 12706.1 permite un conductor reducido en la construcción 4+1. Si la instalación sirve cargas monofásicas sustanciales o cargas no lineales que generan armónicos, se debe considerar un cable de 5 núcleos de sección igual.
• P4: ¿Cuándo se debe seleccionar un cable 4+1, 5 núcleos iguales o 4 núcleos? Elija 4+1 para servicio estándar de cuatro hilos con un neutro/PE reducido; 5 núcleos iguales (4×A+1×A) donde se espera que la corriente neutra se acerque a la corriente de fase; 4 núcleos simples para aplicaciones donde no se necesita un conductor PE separado en el cable.
• P5: ¿Por qué difieren las capacidades de corriente en aire y enterrado, y cómo se ajustan? Las cifras publicadas asumen 25 °C en aire o 25 °C en suelo a 1.0 K·m/W de resistividad térmica con un circuito único. Se deben aplicar factores de corrección del fabricante para la temperatura ambiente, la agrupación de cables, la profundidad de enterramiento y la resistividad del suelo — los factores de aire varían de aproximadamente 1.29 a 20 °C a 0.91 a 45 °C, y los factores de suelo de 1.04 a 20 °C a 0.87 a 40 °C.
• P6: ¿Conductor de cobre o aluminio? El cobre (este cable) ofrece menor resistencia (1.83 frente a aproximadamente 3.08 Ω/km a 10 mm²), mayor corriente por mm², mayor resistencia mecánica y terminaciones más fiables; el aluminio (YJLV, ≈ 340 kg/km en este tamaño) cuesta menos y pesa menos, pero requiere secciones transversales más grandes y tratamiento antioxido en cada unión.
• P7: ¿Por qué el XLPE puede operar a 90 °C mientras que el aislamiento de PVC está limitado a 70 °C? El proceso de reticulación transforma el polietileno en una red tridimensional termoestable, lo que eleva la clasificación continua del conductor a 90 °C y la resistencia al cortocircuito a 250 °C, aumentando directamente la capacidad de corriente disponible de un área de cobre dada.
• P8: ¿Cómo se determina la sección transversal del conductor? La selección se rige por (a) la corriente a plena carga después de aplicar los factores de reducción, (b) la caída de tensión admisible (típicamente ≤ 5 % para circuitos de derivación), (c) la resistencia al cortocircuito en base I²t (1.15 kA·s por fase aquí), y (d) la coordinación con los dispositivos de protección contra sobrecorriente; el criterio más estricto controla.
• P9: ¿Por qué el diámetro final varía entre fabricantes para el mismo tamaño nominal? Las normas exigen espesores mínimos de aislamiento y cubierta junto con el rendimiento eléctrico, pero no un diámetro total preciso. La compactación del trenzado, el diseño del relleno y la tolerancia de la cubierta difieren entre plantas — las cifras publicadas de 4×10+1×6 se agrupan alrededor de 18 mm sin armadura — por lo que el diámetro medido real siempre debe utilizarse al dimensionar prensaestopas, bandejas y conductos.
• P10: ¿Qué pruebas confirman la aceptabilidad a la entrega y antes de la energización? A la entrega, verifique el certificado de prueba de fábrica (resistencia 1.83/3.08 Ω/km, soporte de 3.5 kV/5 min, dimensiones ≈ 18 mm), la legibilidad de la cubierta y la integridad del tambor. Después de la instalación, complete una prueba de resistencia de aislamiento más el soporte DC de 4U0 = 2.4 kV / 15 min según Q/GDW 13244.1-2018, luego confirme la identificación L1/L2/L3/N/PE antes de cerrar el interruptor.
• P11: ¿Qué vida útil se puede esperar? Cuando se instala y opera dentro de los límites de temperatura y voltaje establecidos, los cables XLPE 0.6/1 kV están diseñados para una vida útil mínima de 30 años; la sobrecarga sostenida, la exposición ultravioleta, la entrada de agua a través de una cubierta dañada o la operación por encima de 90 °C reducirán materialmente esa vida útil.