5 Núcleos + Terra Cabo ZR-YJV 4x70mm²+1x35mm² XLPE Cobre Retardador de Chama 0.6/1kV

Designação e Significado do Cabo

ZR-YJV 4×70+1×35 mm² — Especificação e Dados de Engenharia do Cabo 

1. Visão Geral do Produto e Resumo da Classificação. ZR-YJV 4×70+1×35 ocupa a faixa intermediária superior da família de retardadores de chama de 4+1 núcleos: quatro condutores de fase de cobre recozido de 70 mm² são dispostos em torno de um núcleo neutro/PE de cobre central de 35 mm², cada um isolado separadamente com XLPE e depois coletivamente envolvido em um único revestimento externo de PVC ST2 para operação de 0.6/1 kV, 50 Hz. Fabricação, testes de rotina e aprovação de tipo seguem GB/T 12706.1 / IEC 60502-1; a trança do condutor está em conformidade com GB/T 3956; a marcação ZR denota retardamento de chama classe ZC de acordo com GB/T 19666. O diâmetro externo final é de aproximadamente 40 mm e a massa nominal é de cerca de 3500 kg por quilômetro em cobre (1600 kg/km na variante de alumínio YJLV), fornecido em bobinas de 100 m ou tambores de madeira com flanges de pelo menos Ø 1400 mm — aproximadamente 350 kg por 100 m.

2. Construção Camada por Camada (Condutor a Revestimento).

3. Características Elétricas. Cada condutor de fase de 70 mm² tem uma resistência DC máxima de 0.268 Ω/km a 20 °C, aumentando para cerca de 0.34 Ω/km no ponto de operação de 90 °C; o neutro/PE de 35 mm² é limitado a 0.524 Ω/km. Cada comprimento suporta o teste de resistência AC de frequência de potência de 3.5 kV por cinco minutos. A resistência de isolamento do cabo final permanece acima de 36.7 MΩ·km, a resistividade volumétrica do XLPE excede 1×10¹² Ω·cm, e os valores típicos incluem capacitância ≤ 0.40 μF/km, indutância ≈ 0.26 mH/km e impedância AC de 50 Hz ≈ 0.27 Ω/km. Em um curto-circuito de um segundo, cada fase de 70 mm² suporta cerca de 8.05 kA (o neutro de 35 mm² em uma base de 4.03 kA), usando I = k·A/√t com k = 115 para cobre/XLPE. Com os quatro núcleos de fase energizados, a carga de referência é de 215 A ao ar livre a 25 °C e 180 A enterrado diretamente a 25 °C — estimativas de engenharia a serem confirmadas contra o certificado de teste de fábrica.

Parâmetros Elétricos

4. Resposta Térmica e Desempenho de Chama. O XLPE suporta uma temperatura contínua do condutor de 90 °C e tolera um pico de curto-circuito de 250 °C por até cinco segundos. O cabo é classificado para ambientes de serviço entre −20 e +45 °C, não deve ser desenrolado abaixo de 0 °C sem pré-condicionamento, e usa 25 °C como a temperatura de referência do solo para classificações enterradas. O comportamento à chama atende à classe ZC de GB/T 19666, comprovado tanto pelo teste vertical de cabo único (GB/T 18380.12) quanto pelo teste agrupado da categoria C (GB/T 18380.35) com altura de carbonização limitada a 2.5 m. O revestimento de PVC é halogenado e emitirá fumaça e gás ácido em caso de incêndio; projetos de baixa fumaça e zero halogênio devem especificar WDZ-YJY em vez disso.

Parâmetros do Cabo

Parâmetros de Teste

Estrutura da Seção Transversal do Cabo

5. Prática de Instalação e Manuseio. As curvas não devem cair abaixo de 15 vezes o diâmetro externo real — cerca de 600 mm para este tamanho. Antes da primeira energização, aplique o teste de resistência DC no local a 4U0 = 2.4 kV por 15 minutos em conformidade com Q/GDW 13244.1-2018. Tambores mantidos abaixo de 0 °C em armazenamento devem ser aquecidos em ambiente fechado antes de desenrolar; a tensão de tração deve permanecer dentro de 11000 N, e para trechos mais longos, um guincho motorizado com uma garra de tração adequada é aconselhável. As referências de 215 A (ao ar) e 180 A (enterrado) exigem redução sempre que a temperatura ambiente, o agrupamento de cabos ou a resistividade térmica do solo desviam das condições de referência. Terminais de crimpagem, prensa-cabos e kits de terminação termo-retráteis devem ser compatíveis com o núcleo de fase de 10.7 mm, o núcleo neutro de 7.9 mm e o revestimento de aproximadamente 40 mm, e a resistência ao curto-circuito de fase e neutro deve ser coordenada com as configurações do dispositivo de proteção a montante.

6. Aplicações Típicas de Serviço. Esta seção transversal serve circuitos de distribuição principal e secundária em instalações comerciais e industriais de médio porte: colunas verticais em edifícios de altura média, alimentadores secundários de transformadores de até cerca de 315 kVA, conexões de motores na faixa de 30–55 kW, cabos de alimentação de máquinas-ferramenta e linhas de processo, painéis de distribuição de oficinas e armazéns de fábrica, circuitos de alimentação de elevadores e escadas rolantes, e energia auxiliar em instalações industriais leves. Métodos de instalação aprovados incluem conduíte de aço ou PVC, canaletas de cabos, bandejas e dutos internos, tanto em ambientes internos quanto em locais externos cobertos. Para enterramento direto ou roteamento mecanicamente exposto, a variante ZR-YJV22 blindada com fita de aço é recomendada.

7. Regime de Testes e Garantia de Qualidade. Testes de rotina em cada comprimento incluem verificação da resistência DC de fase e neutro (≤ 0.268 / 0.524 Ω/km a 20 °C), o teste de resistência AC de 3.5 kV / 5 min, continuidade do condutor em todos os cinco núcleos e inspeção dimensional cobrindo isolamento de fase ≥ 1.4 mm, isolamento neutro ≥ 1.4 mm, revestimento ≥ 1.8 mm e diâmetro total ≈ 40 mm. Testes de amostra e de tipo compreendem o teste de retração a quente do XLPE a 200 ± 3 °C por 15 minutos sob 0.2 MPa (alongamento sob carga ≤ 175 %, deformação permanente ≤ 15 %), tração do XLPE ≥ 12.5 MPa com alongamento ≥ 200 %, tração do revestimento de PVC ≥ 10 MPa com alongamento ≥ 125 %, estabilidade térmica do PVC ≥ 200 minutos a 200 °C, testes de chama de cabo único e categoria C agrupado, e avaliação de curvatura. A comissionamento no local requer medição de resistência de isolamento, o teste de resistência DC de 2.4 kV / 15 min e identificação positiva de L1/L2/L3/N/PE antes da energização. Um certificado de teste de fábrica acompanha cada tambor.

Parâmetros de Retardamento de Chama

Parâmetros de Isolamento

8. Normas e Conformidade. Projeto e produção são regidos por GB/T 12706.1 e IEC 60502-1 para cabos de energia com isolamento extrudado de 0.6/1 kV. Condutores satisfazem GB/T 3956 / IEC 60228 Classe 2 — a fase de 70 mm² como dezenove fios de 2.14 mm com R ≤ 0.268 Ω/km, e o neutro de 35 mm² como sete fios de 2.52 mm com R ≤ 0.524 Ω/km. Retardamento de chama é classificado sob GB/T 19666 (ZC como padrão para a marcação ZR) e comprovado por GB/T 18380.12 e GB/T 18380.35 categoria C. Aceitação da instalação segue Q/GDW 13244.1-2018 e GB 50168, enquanto a marcação de superfície está em conformidade com GB/T 6995. Cabos também podem ser fornecidos para requisitos IEC, BS, DIN, ICEA ou JIS mediante solicitação. Como o revestimento de PVC ST2 contém halogênio, túneis, sistemas de metrô, hospitais e outras áreas públicas confinadas exigem WDZ-YJY.

9. Embalagem, Armazenamento e Logística. Entrega padrão é de 100 m por bobina ou tambor de madeira, com comprimentos cortados sob medida disponíveis mediante solicitação. Cada tambor carrega tipo, tensão, identidade do fornecedor, ano de produção e marcação sequencial de metro conforme GB/T 6995. O armazenamento deve ser em locais secos e cobertos a −20 a +45 °C, protegidos da luz solar direta, umidade, óleos e objetos pontiagudos; bobinas e tambores permanecem selados até a instalação e são armazenados na vertical sobre suas flanges em vez de na horizontal. Em condições frias, condicione os tambores em ambiente fechado a ≥ 0 °C antes de puxar. Durante o trânsito, bobinas e tambores devem ser fixados contra rolamento e impacto, e o cabo nunca deve ser arrastado sobre solo abrasivo ou bordas afiadas.

10. Especificação de Compra. Indique "ZR-YJV 0.6/1 kV 4×70+1×35" juntamente com o comprimento necessário ou arranjo de tambor e preferências de marcação. Especifique a classe de retardamento de chama (ZC é padrão; ZA ou ZB disponíveis), cor do revestimento e quaisquer requisitos especiais de tambor. Sempre solicite o certificado de teste de fábrica para confirmar o diâmetro real sem blindagem (≈ 40 mm), peso (≈ 3500 kg/km) e ampacidade para o lote de produção. Onde baixa fumaça zero halogênio ou construção blindada for necessária, peça WDZ-YJY ou ZR-YJV22 respectivamente.

11. FAQ da Indústria de Cabos.

• P1: Como 4×70+1×35 difere do menor 4×50+1×25? A área de fase aumenta de 50 para 70 mm² (condutor de 19×1.78 para 19×2.14 mm) e o neutro de 25 para 35 mm² (7×2.14 para 7×2.52 mm), elevando a corrente nominal de cerca de 175/145 A para 215/180 A, aumentando o diâmetro final de 33 para 40 mm e elevando a resistência ao curto-circuito de fase de um segundo de cerca de 5.75 para 8.05 kA.
• P2: Por que o neutro/PE tem apenas 35 mm² quando as fases são 70 mm²? Em um circuito equilibrado de quatro fios, o neutro transporta principalmente corrente de desequilíbrio e harmônicos, portanto, GB/T 12706.1 permite um núcleo reduzido na construção 4+1. Onde a instalação atende cargas substanciais monofásicas ou não lineares geradoras de harmônicos, um cabo de 5 núcleos de seção igual deve ser escolhido.
• P3: O que significam ZA, ZB, ZC e ZD? Estas são classes de retardamento de chama em GB/T 19666, avaliadas através do teste de cabo agrupado GB/T 18380.35 com cargas de combustível progressivamente mais altas — ZA é o mais exigente, ZD o menos. A marcação "ZR" nua é padrão para ZC; ZA e ZB devem ser solicitados no pedido.
• P4: Quando selecionar um cabo 4+1, 5 núcleos iguais ou 4 núcleos simples? Escolha 4+1 para serviço padrão de quatro fios com neutro/PE reduzido; 5 núcleos iguais (4×A+1×A) onde se espera que a corrente neutra se aproxime da corrente de fase; 4 núcleos simples quando nenhum condutor PE separado for necessário no cabo.
• P5: Por que as classificações ao ar e enterrado diferem e como são ajustadas? Os valores publicados assumem 25 °C ao ar ou 25 °C no solo com resistividade térmica de 1.0 K·m/W com um circuito único. Fatores de correção do fabricante devem ser aplicados para temperatura ambiente, agrupamento, profundidade de enterramento e resistividade do solo — os fatores ao ar variam de cerca de 1.29 a 20 °C a 0.91 a 45 °C, e os fatores do solo de 1.04 a 20 °C a 0.87 a 40 °C.
• P6: Cobre ou alumínio? Cobre (este cabo) oferece menor resistência (0.268 versus aproximadamente 0.443 Ω/km a 70 mm²), maior corrente por mm², melhor resistência mecânica e terminações mais confiáveis; alumínio (YJLV, ≈ 1600 kg/km neste tamanho) custa menos e pesa menos, mas requer seções transversais maiores e tratamento anti-oxidação em cada junta.
• P7: Por que o XLPE pode operar a 90 °C enquanto o isolamento de PVC é limitado a 70 °C? A reticulação transforma o polietileno em uma rede tridimensional termoendurecível, o que eleva a classificação contínua do condutor para 90 °C e a resistência ao curto-circuito para 250 °C — aumentando diretamente a ampacidade disponível de uma determinada área de cobre.
• P8: Como a seção transversal do condutor é escolhida? A seleção é regida por (a) corrente de plena carga após redução, (b) queda de tensão permissível (tipicamente ≤ 5 % para circuitos ramais), (c) resistência ao curto-circuito em base I²t (8.05 kA·s por fase aqui), e (d) coordenação com dispositivos de proteção contra sobrecorrente; o critério mais rigoroso controla.
• P9: Por que o diâmetro final varia entre fabricantes para o mesmo tamanho nominal? As normas estabelecem espessuras mínimas de isolamento e revestimento, além de desempenho elétrico, mas não um diâmetro total preciso. A compactação da trança, o design do enchimento e a tolerância do revestimento diferem entre as plantas — os valores publicados para 4×70+1×35 se concentram em torno de 40 mm sem blindagem — portanto, o diâmetro real medido deve ser sempre usado ao dimensionar prensa-cabos, bandejas e conduítes.
• P10: Quais testes confirmam a aceitabilidade na entrega e antes da energização? Na entrega, verifique o certificado de teste de fábrica (resistência 0.268/0.524 Ω/km, teste de resistência 3.5 kV/5 min, dimensões ≈ 40 mm), legibilidade do revestimento e integridade do tambor. Após a instalação, complete um teste de resistência de isolamento mais o teste de resistência DC 4U0 = 2.4 kV / 15 min por Q/GDW 13244.1-2018, e então confirme a identificação L1/L2/L3/N/PE antes de fechar o disjuntor.
• P11: Qual vida útil pode ser esperada? Quando instalados e operados dentro dos limites de temperatura e tensão declarados, os cabos XLPE 0.6/1 kV são projetados para uma vida útil mínima de 30 anos; sobrecarga sustentada, exposição ultravioleta, entrada de água através de um revestimento danificado ou operação acima de 90 °C encurtarão materialmente essa vida útil.