Kabel wielożyłowy do sygnalizacji pożaru, 5 żył, 1,5 mm² RVV do systemu awaryjnego

Oznaczenie i znaczenie kabla

Konstrukcja: lekki, elastyczny przewód w powłoce PVC, okrągły (5-żyłowy)

Uwaga: RVV 5×1,5 to lekki, elastyczny przewód w powłoce PVC zgodny z GB/T 5023.5 / IEC 60227-5. Przewodnik to elastyczna miedź drobno-skręcana klasy 5. Konfiguracja 5-żyłowa jest powszechnie stosowana do obwodów sterowania, instrumentacji i zastosowań wieloprzewodowych o średnim prądzie wymagających 5 oddzielnych przewodów. RVV 5-żyłowy ma zazwyczaj okrągły profil. Jest to najpopularniejszy rozmiar średniego zakresu w serii RVV 300/500 V 5-żyłowej, szeroko stosowany w panelach sterowania, maszynach i sprzęcie przenośnym.

RVV 5×1,5 mm² — Specyfikacja kabla i dane inżynieryjne

1. Przegląd produktu i podsumowanie parametrów znamionowych.RVV 5×1,5 to pięciożyłowy, elastyczny przewód izolowany PVC i powlekany PVC o napięciu znamionowym 300/500 V AC (50 Hz) i temperaturze przewodnika 70 °C, zbudowany wokół pięciu równych, elastycznych przewodników miedzianych klasy 5 o przekroju 1,5 mm² — każdy izolowany PVC i zbiorczo pokryty drugą powłoką zewnętrzną z PVC. Wyprodukowany i przetestowany zgodnie z GB/T 5023.5 (60227 IEC 53) / IEC 60227-5, z elastycznymi przewodami zgodnie z GB/T 3956. Średnica zewnętrzna wynosi około 13,8 mm, a masa nominalna około 180 kg/km (≈ 18 kg na 100 m), dostarczany na rolkach lub w kartonach po 100 m. Przy wszystkich pięciu żyłach pod napięciem, przewód przenosi około 14 A w wolnym powietrzu przy 25 °C (szacunek inżynieryjny) — wytrzymały, wielożyłowy, elastyczny przewód do przewodów urządzeń o wyższym prądzie, obwodów sterowania grzałek i małych silników oraz dystrybucji zasilania o niskim natężeniu, gdzie potrzebnych jest pięć przewodów w jednej powłoce, co oznacza górny koniec zakresu elastycznych przewodów RVV 300/50 V.

2. Konstrukcja warstwa po warstwie (od przewodu do powłoki zewnętrznej).

3. Charakterystyki elektryczne.Każdy przewodnik o przekroju 1,5 mm² ma maksymalną rezystancję prądu stałego 13,3 Ω/km przy 20 °C, wzrastającą do około 16,8 Ω/km przy punkcie pracy 70 °C. Każda długość wytrzymuje rutynowe badanie napięciowe 2,0 kV AC o częstotliwości sieciowej przez pięć minut. Rezystancja izolacji gotowego kabla pozostaje powyżej 0,011 MΩ·km przy 70 °C, a typowe wartości obejmują pojemność na żyłę ≈ 130 nF/km i impedancję AC 50 Hz ≈ 13,3 Ω/km (zdominowana przez R, reaktancja zaniedbywalna przy tym małym przekroju). Przy wszystkich pięciu żyłach pod napięciem, referencyjne obciążenie wynosi około 14 A w wolnym powietrzu przy 25 °C, a spadek napięcia pętli przy 14 A wynosi około 0,37 V na metr.

Parametry elektryczne

Wartości referencyjne: RVV 5×1,5 — typowa zdolność przenoszenia prądu 10–16 A na żyłę w zależności od wiązania, temperatury otoczenia i normy referencyjnej. Dla 3-fazowego+N+PE przy 400 V, maksymalne zrównoważone obciążenie ≈ 9,0 kW (13 A na fazę). Spadek napięcia przy 13 A wynosi ~11,1 V/km na żyłę (~2,8% na 100 m przy 400 V międzyfazowym, więc ogranicz długość biegu do ~70 m na fazę przy 13 A).

4. Reakcja termiczna i zachowanie w ogniu.Izolacja PVC wytrzymuje ciągłą temperaturę przewodnika 70 °C. Przewód jest przeznaczony do pracy w temperaturach otoczenia od −15 do +70 °C, nie może być rozwijany poniżej 0 °C bez wstępnego kondycjonowania, a temperatura otoczenia 25 °C jest punktem odniesienia dla obciążalności prądowej. Zachowanie w ogniu spełnia wymagania testu pionowego dla pojedynczego kabla GB/T 18380.12 (IEC 60332-1), co oznacza, że przewód samogasnie po usunięciu źródła płomienia. Ponieważ zarówno izolacja, jak i powłoka są wykonane z chlorowanego PVC, przewód emituje dym i chlorowodór w przypadku pożaru; projekty wymagające niskiego zadymienia i zerowej zawartości halogenów muszą określać wariant LSZH.

Charakterystyki temperaturowe

• Maks. temp. pracy przewodu: 70 °C
• Maks. temp. zwarciowa (≤5 s): 160 °C
• Temp. przeciążenia awaryjnego: 85 °C
• Min. temp. instalacji otoczenia: −15 °C (elastyczny PVC, ograniczony zginaniem na zimno)
• Zakres temp. pracy otoczenia: −15 °C do +70 °C (powłoka PVC)
• Ognioodporny: ogólny PVC (nie posiada certyfikatu ZR, chyba że określono inaczej)

Wydajność pożarowa (RVV)

Dla wersji nisko-dymnych, bezhalogenowych → użyj wariantów RVVZ (powłoka LSZH) lub H05Z-K

Dla wersji ognioodpornych → określ ZR-RVV (rzadziej)

Dla wyższych temperatur → użyj gumy silikonowej lub izolacji XLPE

Dla cięższych zastosowań → użyj YCW, YZW lub H07RN-F (powłoka gumowa, 450/750 V)

5. Praktyka instalacyjna i obsługa.Promień zgięcia nie może być mniejszy niż 6-krotność rzeczywistej średnicy zewnętrznej — około 83 mm dla tego rozmiaru. Terminacja wymaga ściągnięcia izolacji o 12–15 mm i zawsze użycia tulejki na elastycznych drucikach klasy 5, aby zapobiec strzępieniu się drutu. Rolki przechowywane poniżej 0 °C muszą być przed rozwijaniem ogrzane w pomieszczeniu; napięcie podczas ciągnięcia powinno pozostać w granicach 112 N, a przewód nigdy nie może być używany jako lina holownicza. Referencyjne 14 A wymaga redukcji obciążalności, gdy temperatura otoczenia lub wiązanie odbiega od warunków referencyjnych. Ten przewód nie nadaje się do bezpośredniego zakopania, ekspozycji na promieniowanie UV na zewnątrz ani do ciągłego, powtarzalnego zginania — do takich zastosowań należy wybrać kabel opancerzony, z powłoką odporną na promieniowanie UV lub kabel do ciągłego zginania (w korytach).

Parametry mechaniczne i instalacyjne

• Minimalny promień zgięcia: ≥ 6 × OD (przewód elastyczny) → ≈ 54 mm przy Ø9,0 mm
• Maks. napięcie ciągnięcia: lekkie, unikać ciągnięcia; używać dławika odciążającego
• Bezpośrednie zakopanie: NIE nadaje się (lekka powłoka, brak pancerza)
• Średnica wewnętrzna koryta kablowego: ≥ 1,5 × OD → ≥ 14 mm; użyć koryta 20 mm lub 25 mm
• Mocowanie: klipsy kablowe, opaski kablowe; nie do koryta (lekki przewód)
• Zginanie: nadaje się do lekkiego zginania, nie do ciągłego zginania (użyj kabla do łańcucha holowniczego do ciągłego zginania)
• Wysokość: brak ograniczeń

6. Typowe zastosowania serwisowe.Ten pięciożyłowy przewód 1,5 mm² to wytrzymały, wielożyłowy przewód do obwodów urządzeń o wyższym prądzie i obwodów zasilania o niskim natężeniu: przewody do podgrzewaczy wody elektrycznych i zanurzeniowych do około 3 kW, przewody zasilające sprężarki małych lodówek i zamrażarek, przewody łączące jednostki zewnętrzne klimatyzatorów do około 3,5 kW, przewody zasilające i sterujące pralki i zmywarki, obwody małych pomp obiegowych i pomp kotłowych, okablowanie grzejników listwowych i grzejników wentylatorowych, punkty zasilania na stołach warsztatowych i przewody wielogniazdowe, okablowanie wieloobwodowe w małych panelach sterowania przemysłowego, obwody rozgałęźne podrozdzielnic do 16 A, przewody zasilające urządzenia kuchenne (mikrofalówka, okap), przewody pomocnicze i sterujące ładowarek EV, obwody grzałek w saunach i łaźniach parowych (w granicach znamionowych) oraz wielożyłowe zasilanie komercyjne o niskim natężeniu. Zatwierdzone metody instalacji obejmują okablowanie stałe wewnątrz urządzeń, koryta kablowe i kanały wewnętrzne w suchych miejscach, zarówno wewnątrz pomieszczeń, jak i w zadaszonych, osłoniętych przestrzeniach.

7. Reżim testowania i zapewnienia jakości.Rutynowe testy każdej długości obejmują weryfikację rezystancji prądu stałego przewodu (≤ 13,3 Ω/km) przy 20 °C, wytrzymałość na napięcie 2,0 kV AC / 5 min, rezystancję izolacji ≥ 0,011 MΩ·km przy 70 °C, ciągłość przewodów we wszystkich pięciu żyłach oraz kontrolę wymiarów obejmującą izolację ≥ 0,70 mm, powłokę ≥ 1,20 mm i średnicę całkowitą ≈ 13,8 mm. Testy próbne i typowe obejmują wytrzymałość na rozciąganie izolacji i powłoki PVC (≥ 10 MPa) z wydłużeniem (≥ 100 % izolacja / ≥ 125 % powłoka), odkształcenie termiczne PVC przy 80 °C, skurcz PVC przy 150 °C, test pionowego płomienia dla pojedynczego kabla, testy zginania i zginania na zimno przy −15 °C oraz test napięciowy po zginaniu. Certyfikat testu fabrycznego towarzyszy każdej rolce.

Parametry kabla

Parametry testu kabla

Struktura przekroju kabla

Opis konstrukcji kabla

8. Normy i zgodność.Projekt i produkcja są zgodne z GB/T 5023.5 i IEC 60227-5 dla elastycznych przewodów 300/500 V (60227 IEC 53). Przewody spełniają wymagania GB/T 3956 / IEC 60228 Klasa 5 — przewód 1,5 mm² jako 48 drutów o średnicy 0,20 mm (R ≤ 13,3 Ω/km). Zachowanie w ogniu jest potwierdzone przez GB/T 18380.12. Ogólne metody testowania są zgodne z GB 5023.1 / GB 5023.3, podczas gdy oznakowanie powierzchniowe jest zgodne z GB/T 6995. Kable mogą być również dostarczane zgodnie z wymaganiami IEC, BS, DIN, UL lub VDE na życzenie. Ponieważ powłoka PVC zawiera halogen, tunele, systemy metra, szpitale i inne zamknięte obszary publiczne wymagają wariantu LSZH.

9. Pakowanie, przechowywanie i logistyka.Standardowa dostawa to 100 m na rolce lub w kartonie, z możliwością dostarczenia niestandardowych długości na życzenie. Każda rolka zawiera oznaczenie typu, napięcia, identyfikatora dostawcy, roku produkcji i kolejnego znacznika metra zgodnie z GB/T 6995. Przechowywanie powinno odbywać się w suchych, zadaszonych pomieszczeniach w temperaturze od −15 do +40 °C, chronionych przed bezpośrednim światłem słonecznym, wilgocią, olejami i ostrymi przedmiotami; rolki pozostają zapieczętowane do czasu instalacji. W niskich temperaturach rolki należy przed rozwijaniem ogrzać w pomieszczeniu do temperatury ≥ 0 °C. Podczas transportu rolki muszą być zabezpieczone przed toczeniem i uderzeniami, a przewód nigdy nie może być ciągnięty po ściernym podłożu lub ostrych krawędziach.

10. Specyfikacja zakupu.Podaj "RVV 300/500 V 5×1,5" wraz z wymaganą długością lub układem rolek, kombinacją kolorów izolacji i preferencjami dotyczącymi oznakowania. Określ kolor powłoki (standardowo czarny) i kodowanie kolorów pięciu żył (standardowo czarny, czerwony, niebieski, żółty, żółto-zielony). Zawsze żądaj certyfikatu testu fabrycznego, aby potwierdzić rzeczywistą średnicę (≈ 13,8 mm), wagę (≈ 180 kg/km) i rezystancję przewodu (≤ 13,3 Ω/km) dla partii produkcyjnej. Tam, gdzie potrzebna jest konstrukcja nisko-dymna, bezhalogenowa lub do ciągłego zginania, zamów odpowiednio wariant LSZH lub H05VV5-F.

11. Często zadawane pytania dotyczące branży kablowej.

• P1: Kiedy powinienem wybrać 1,5 mm² zamiast 1,0 mm²?Wybierz 1,5 mm², gdy obwód przenosi prąd do około 14 A (w porównaniu do 10 A dla 1,0 mm²), podczas zasilania grzałek, sprężarek lub pomp, lub gdy spadek napięcia na odcinkach 20–50 m byłby marginalny dla 1,0 mm². Jest to standardowy przekrój dla stałych obwodów 16 A w wielu instalacjach.
• P2: Czy ten przewód może bezpośrednio zasilać grzałkę o mocy 3 kW?Tak — 14 A przy 230 V obsługuje około 3,2 kW, co obejmuje większość podgrzewaczy wody elektrycznych, grzejników wentylatorowych i małych grzałek zanurzeniowych do 3 kW. Zawsze zabezpieczaj wyłącznikiem nadprądowym 16 A i potwierdź prąd pełnego obciążenia grzałki plus prąd rozruchowy.
• P3: Dlaczego używać pięciu żył, gdy wiele urządzeń potrzebuje tylko fazy, zera i uziemienia?Pięć żył pozwala na dwa dodatkowe niezależne obwody w jednej powłoce — np. fazę + zero + uziemienie do zasilania, plus dwie żyły do okablowania przełącznika, termostatu lub czujnika — zmniejszając zajętość koryta kablowego i potrzebę oddzielnych tras kablowych dla kombinacji grzałek, pomp i sterowania.
• P4: Co oznacza elastyczny przewód klasy 5 przy 1,5 mm²?Klasa 5 (GB/T 3956) wykorzystuje 48 cienkich drutów o średnicy 0,20 mm zamiast pojedynczego, litego drutu o średnicy 1,38 mm. Nadaje to przewodowi elastyczność i odporność na zginanie — niezbędne w przewodach urządzeń, które mogą być zginane podczas instalacji lub konserwacji.
• P5: Dlaczego 1,5 mm² ma obciążalność około 14 A, podczas gdy kable zasilające przenoszą znacznie więcej?Przekrój bezpośrednio określa zdolność przenoszenia prądu. 1,5 mm² to górny koniec zakresu elastycznych przewodów o lekkim przeznaczeniu; 2,5 mm² przenosi już około 24 A, a 4,0 mm² około 32 A. Nadmierne rozmiarowanie niepotrzebnie zwiększa koszty, średnicę i wagę miedzi.
• P6: Czy RVV można stosować na zewnątrz?Nie w standardowej formie: powłoka PVC nie jest odporna na promieniowanie UV i ulegnie degradacji pod wpływem długotrwałego światła słonecznego. Do użytku zewnętrznego należy określić powłokę odporną na promieniowanie UV lub kabel opancerzony. Do zakopania należy użyć kabla zasilającego z pancerzem taśmowym stalowym.
• P7: Jaka jest różnica między przewodami elastycznymi (klasa 5) a jednodrutowymi (klasa 1)?Jednodrutowe przewody klasy 1 (pojedynczy drut) są tanie i sztywne, nadają się do stałego okablowania ściennego. Elastyczne przewody klasy 5 (wiele cienkich drutów) łatwo się zginają i są odporne na zmęczenie spowodowane powtarzalnym ruchem — niezbędne w przewodach urządzeń, przewodach połączeniowych i okablowaniu szaf sterowniczych.
• P8: Dlaczego PVC może pracować tylko w temperaturze 70 °C, podczas gdy XLPE pracuje w 90 °C?PVC jest tworzywem termoplastycznym, które mięknie i odkształca się w podwyższonej temperaturze; XLPE jest sieciowane w sieć termoutwardzalną, która zachowuje swój kształt do 90 °C. Dlatego RVV (PVC) jest ograniczony do 70 °C, a YJV (XLPE) do 90 °C.
• P9: Dlaczego średnica zewnętrzna różni się między producentami dla tego samego rozmiaru nominalnego?Normy określają minimalną grubość izolacji i powłoki oraz parametry elektryczne, ale nie precyzyjną średnicę zewnętrzną. Kompakcja skrętu, konstrukcja wypełnienia i tolerancja powłoki różnią się między zakładami — podane wartości 5×1,5 skupiają się wokół 13,8 mm — dlatego rzeczywista zmierzona średnica musi być użyta przy doborze dławików i klipsów.
• P10: Które testy potwierdzają akceptację przy dostawie i przed uruchomieniem?Przy dostawie należy zweryfikować certyfikat testu fabrycznego (rezystancja przewodu ≤ 13,3 Ω/km, wytrzymałość na napięcie 2,0 kV/5 min, wymiary ≈ 13,8 mm), czytelność oznakowania powłoki i stan rolki. Po instalacji należy przeprowadzić test rezystancji izolacji oraz test wytrzymałości na napięcie 2,0 kV AC / 5 min, a następnie potwierdzić prawidłowe zidentyfikowanie wszystkich pięciu przewodów przed podłączeniem zasilania.
• P11: Jakiej żywotności można się spodziewać?Przy instalacji i eksploatacji w ramach podanych limitów temperatury i napięcia, elastyczne przewody PVC są zaprojektowane na okres eksploatacji około 10–15 lat w suchych warunkach wewnętrznych; ciągłe przeciążenie, powtarzające się zginanie poza minimalnym promieniem 6 × OD, ekspozycja na promieniowanie UV lub praca powyżej 70 °C znacznie skrócą ten okres życia.