Cable Super Fire BTTRZ 4x185mm²+1x150mm² con Aislamiento Mineral 0.6/1kV Resistente al Fuego

Designación y Significado del Cable

Construcción: Cable flexible resistente al fuego con aislamiento mineral, funda de tubo de cobre corrugado, perfil redondo (5 conductores)

Nota: BTTRZ emplea conductores de cobre flexible de filamentos finos Clase 5. Cada conductor está aislado con cinta de mica resistente al fuego más XLPE (o caucho de silicona cerámico). Los conductores se ensamblan con rellenos minerales y se encierran en una funda de tubo de cobre corrugado soldado continuamente, que sirve simultáneamente como armadura, barrera de agua y conductor PE. La configuración 4+1 está diseñada para sistemas trifásicos de cinco hilos TN-S; el conductor PE es de 150 mm². Según GB/T 16895 / IEC 60364, para conductor de fase S > 35 mm², PE ≥ S/2. Dado que la fase = 185 mm², S/2 = 92.5 mm², por lo tanto, PE = 150 mm² excede el requisito mínimo y cumple totalmente (muchos proyectos especifican PE = fase o PE ≈ 0.8×fase para un margen de seguridad adicional).

BTTRZ 4×185 + 1×150 mm² — Especificación de Cable y Datos de Ingeniería 

1. Resumen General del Producto y Clasificación. BTTRZ 4×185+1×150 es un cable de alimentación flexible resistente al fuego con aislamiento mineral, clasificado 0.6/1 kV (Um = 1.2 kV) a 50 Hz, construido alrededor de cuatro conductores de fase flexibles de cobre estañado Clase 5 de 185 mm² y un conductor neutro/tierra de 150 mm². A diferencia de los cables rígidos con aislamiento mineral de óxido de magnesio, BTTRZ utiliza aislamiento envuelto en cinta de mica encerrado en un tubo de cobre corrugado continuo, luego recubierto con una cubierta exterior LSZH (libre de halógenos y baja emisión de humos). El cable mantiene la integridad del circuito durante al menos 90 minutos a 950 °C de exposición a llama abierta (GB/T 19216.21 / IEC 60331-21). El diámetro terminado es de aproximadamente 60 mm y la masa nominal de aproximadamente 5900 kg/km (≈ 590 kg por 100 m), suministrado en tambores de madera-acero de 500 m o 1000 m. Con cuatro conductores de 185 mm² cargados, el cable transporta aproximadamente 425 A en aire libre a 25 °C (estimación de ingeniería), lo que lo convierte en el alimentador principal estándar ignífugo para cables de alimentación principales resistentes al fuego de edificios de gran altura, enlaces de bus principales de cuadros eléctricos de emergencia centrales y circuitos de alimentación críticos para la seguridad de la vida en infraestructuras importantes.

2. Construcción Capa por Capa (Conductor a Cubierta Exterior).

3. Características Eléctricas. Cada conductor de fase de 185 mm² se mantiene a una resistencia de CC máxima de 0.0991 Ω/km a 20 °C, aumentando a aproximadamente 0.129 Ω/km a 90 °C de punto de operación. El conductor neutro/tierra de 150 mm² mantiene R ≤ 0.124 Ω/km a 20 °C. Cada longitud sobrevive a la prueba de rutina de 3.5 kV CA de frecuencia de potencia mantenida durante cinco minutos. La resistencia de aislamiento del cable terminado permanece por encima de 36.7 MΩ·km (clasificación de mica, muy alta), y las cifras típicas incluyen capacitancia por conductor ≈ 0.75 μF/km e impedancia de CA de 50 Hz ≈ 0.0991 Ω/km. Con cuatro conductores de 185 mm² energizados, la carga de referencia es de aproximadamente 425 A en aire libre a 25 °C.

Datos de Aislamiento

Parámetros Eléctricos

Valores de referencia: 185 mm² a 390 A, 3-fase 400 V → carga equilibrada máx. ≈ 270.6 kW. Caída de tensión a 390 A ≈ 1.5 V/km por conductor (≈0.38% por 100 m).

Características de Temperatura

4. Respuesta Térmica y Comportamiento ante Llama. El aislamiento de mica soporta una temperatura continua del conductor de 90 °C, con capacidad de cortocircuito de hasta 250 °C durante ≤ 5 s. El cable está clasificado para ambientes de servicio entre −15 y +70 °C. La propiedad definitoria es la resistencia al fuego: según GB/T 19216.21 / IEC 60331-21, el cable mantiene la integridad del circuito a tensión nominal durante al menos 90 minutos cuando se expone directamente a una llama abierta de 950 °C. La funda de cobre corrugado proporciona tanto una barrera contra el fuego como un escudo mecánico contra la penetración de la llama. La cubierta exterior LSZH emite poco humo y ningún gas ácido (libre de halógenos), cumpliendo los requisitos para túneles, sistemas de metro, hospitales y edificios públicos de gran altura.

Rendimiento contra Incendios (BTTRZ — Aislamiento Mineral)

5. Práctica de Instalación y Manipulación. Las curvas no deben caer por debajo de 15 veces el diámetro exterior real — aproximadamente 900 mm para este tamaño. La funda de cobre corrugado debe conectarse a tierra en ambos extremos para proporcionar continuidad del conductor de protección a tierra. Se requieren prensaestopas y kits de terminación especiales en ambos extremos para evitar la entrada de humedad en la capa de mica higroscópica — los extremos mal terminados son el punto de fallo más común en cables con aislamiento mineral. Los carretes mantenidos por debajo de 0 °C en almacenamiento deben calentarse en interiores antes de desenrollarlos. La referencia de 425 A requiere una reducción de capacidad cuando la temperatura ambiente, la agrupación o la profundidad de enterramiento se desvían de las condiciones de referencia. Con aproximadamente 590 kg por 100 m, el cable requiere gatos para tambores, equipo de tracción clasificado y al menos seis instaladores.

Parámetros Mecánicos y de Instalación

6. Aplicaciones Típicas de Servicio. Este cable BTTRZ 4×185+1×150 es el alimentador principal ignífugo para circuitos de emergencia y críticos para la seguridad muy grandes: alimentadores principales de bombas contra incendios y bombas de rociadores de hasta aproximadamente 108 kW, alimentadores principales de ventiladores de extracción y presurización de humos de hasta aproximadamente 28 kW, cables de entrada principales de cuadros eléctricos de emergencia centrales, enlaces de bus principales de sistemas de alarma contra incendios, suministro de energía principal de ascensores de emergencia, alimentadores principales de cuadros eléctricos de emergencia centrales de hospitales, distribución principal de energía de emergencia de metro y túneles, bajantes principales de lucha contra incendios de edificios de gran altura, alimentadores de emergencia principales de UPS de centros de datos, cables de alimentación resistentes al fuego de plataformas de petróleo y gas, distribución principal de emergencia de estadios y grandes recintos, alimentación principal de emergencia de hornos y estufas industriales, y cualquier circuito donde se exija operación continua durante un evento de incendio de 90 minutos por código de construcción. Los métodos de instalación aprobados incluyen bandejas de cables de alta resistencia, bandejas directas en zonas protegidas contra incendios y conductos ignífugos.

7. Régimen de Pruebas y Garantía de Calidad. Las pruebas de rutina en cada longitud incluyen verificación de resistencia CC del conductor (185 mm² ≤ 0.0991; 150 mm² ≤ 0.124 Ω/km) a 20 °C, la prueba de resistencia de 3.5 kV CA / 5 min, resistencia de aislamiento ≥ 36.7 MΩ·km, continuidad del conductor en los cinco conductores, continuidad eléctrica de la funda de cobre corrugado e inspección dimensional que cubre mica ≈ 0.7 mm, funda de Cu ≈ 0.5 mm, cubierta LSZH ≥ 2.6 mm y diámetro total ≈ 60 mm. Las pruebas de muestra y de tipo comprenden la prueba de resistencia al fuego de 950 °C / 90 min (GB/T 19216.21), propagación vertical de llama GB/T 18380.34 clase A, densidad de humo GB/T 17651, contenido de gas de ácido halógeno GB/T 17650, estanqueidad de la funda / prueba de fugas por inmersión en agua, flexión a ≥ 15 × OD, cortocircuito a 250 °C y re-prueba de tensión después de la exposición al fuego. Un certificado de prueba de fábrica acompaña a cada tambor.

Parámetros del Cable

Parámetros de Prueba del Cable

Estructura de Sección Transversal del Cable

Descripción de la Construcción del Cable

8. Normas y Conformidad. El diseño y la producción se rigen por GB/T 19216.21 / IEC 60331-21 para resistencia al fuego (950 °C / 90 min), GB/T 19666-2019 para clasificación de cables ignífugos y resistentes al fuego, y GB/T 12706.1-2020 para cables de alimentación de baja tensión a 0.6/1 kV. Los conductores cumplen con GB/T 3956 Clase 5. Los métodos de prueba generales siguen la serie GB/T 19216 y GB 5023. El marcado superficial cumple con GB/T 6995. La cubierta LSZH cumple con los requisitos de libre de halógenos según GB/T 17650. Los cables también se pueden suministrar según los requisitos IEC 60331, BS 5839, BS 7621 o NEK 606 bajo pedido.

9. Embalaje, Almacenamiento y Logística. La entrega estándar es de 500 m o 1000 m por tambor de madera-acero, con longitudes cortadas a medida disponibles bajo pedido. Cada tambor lleva la marca de tipo, tensión, tamaño, identidad del proveedor, año de producción y marca secuencial de metros según GB/T 6995. El almacenamiento debe ser en locales secos y cubiertos a −15 a +40 °C, protegidos de la luz solar directa, la humedad, los aceites y los objetos punzantes; los sellos de los extremos del tambor deben permanecer intactos hasta la instalación. Dado que la mica es higroscópica, cualquier tambor cuyo sello de extremo se haya dañado debe ser re-probado para determinar la resistencia de aislamiento antes de su uso. Durante el tránsito, los tambores deben asegurarse contra el rodamiento y los impactos.

10. Especificación de Adquisición. Indique "BTTRZ 0.6/1 kV 4×185+1×150" junto con la longitud requerida o la disposición del tambor, y especifique si la funda de cobre corrugado se utilizará como conductor de protección a tierra (PE) o si se requiere un conductor verde-amarillo separado de 150 mm². Solicite siempre el prensaestopas y el kit de terminación a juego en ambos extremos. Solicite siempre el certificado de prueba de fábrica, que debe incluir el informe de resistencia al fuego de 950 °C / 90 min, para confirmar el diámetro real (≈ 60 mm), el peso (≈ 5900 kg/km) y las resistencias de los conductores para el lote de producción.

11. Preguntas Frecuentes de la Industria de Cables.

• P1: ¿Cuándo debo elegir 185 mm² en lugar de 150 mm² para circuitos ignífugos? Elija 185 mm² cuando la carga de emergencia transporte hasta aproximadamente 425 A (frente a aproximadamente 365 A para 150 mm²), como bombas contra incendios principales de hasta 108 kW, cables de entrada principales de cuadros eléctricos de emergencia centrales, o enlaces de bus principales entre cuadros eléctricos principales y secundarios donde la caída de tensión es crítica. 150 mm² es suficiente para alimentadores principales ignífugos a nivel de derivación.
• P2: ¿Por qué el conductor neutro/tierra es solo de 150 mm² mientras que las fases son de 185 mm²? En cargas equilibradas trifásicas típicas, el neutro transporta poca corriente, por lo que se reduce a 150 mm². La funda de cobre corrugado proporciona además una ruta continua de conductor de protección a tierra, por lo que el conductor separado de 150 mm² sirve principalmente como neutro del sistema.
• P3: ¿Qué garantiza realmente "950 °C / 90 min"? Durante la prueba GB/T 19216.21 / IEC 60331-21, el cable se coloca en un horno de prueba, se energiza a tensión nominal y se expone directamente a una llama de 950 °C durante 90 minutos. El cable debe continuar transportando la carga sin avería eléctrica. Esta es la clasificación que justifica su uso en bombas contra incendios, iluminación de emergencia y circuitos de rutas de escape.
• P4: ¿Por qué es necesaria la funda de cobre corrugado? La funda de cobre cumple tres propósitos: (i) barrera física contra la llama que protege la capa de mica; (ii) barrera contra la humedad — la mica es higroscópica y debe mantenerse seca; (iii) ruta eléctrica continua que puede servir como conductor de protección a tierra (PE).
• P5: ¿Por qué la cubierta es LSZH en lugar de PVC? En un incendio, el PVC libera humo denso y gas de ácido clorhídrico, que son las principales causas de muerte en incendios. La cubierta LSZH libera poco humo y ningún gas ácido — esencial en túneles, metros, hospitales y edificios públicos de gran altura donde la evacuación es lenta.
• P6: ¿Por qué el kit de terminación debe ser especial? La cinta de mica es higroscópica: si la humedad entra en el extremo del cable, la resistencia de aislamiento colapsa. Las glándulas de cable de PVC estándar no son herméticas al aire y a la humedad. El kit de terminación BTTRZ utiliza una glándula de latón sellada con compuesto de sellado epoxi y una funda termorretráctil.
• P7: ¿Puede la funda de cobre reemplazar al conductor de tierra separado? Sí — la funda de cobre corrugado es eléctricamente continua y puede dimensionarse como conductor de protección a tierra (PE), siempre que su área de sección transversal y su capacidad de corriente de falla cumplan con el código de instalación.
• P8: ¿Cuánto pesa este cable en comparación con el PVC ordinario? Con ≈ 5900 kg/km, es aproximadamente el doble de la masa de un cable flexible RVV 4×185 ordinario, debido a la funda de cobre corrugado y las capas de mica. Esto es normal para cables ignífugos y debe planificarse en la carga de bandejas y la tracción.
• P9: ¿Se puede usar BTTRZ en exteriores o enterrado directamente? Sí — la cubierta LSZH es resistente a los rayos UV y la funda de cobre es una barrera eficaz contra la humedad, por lo que BTTRZ se puede instalar en exteriores, en bandejas o directamente en zanjas enterradas.
• P10: ¿Qué pruebas confirman la aceptabilidad en la entrega y antes de la energización? En la entrega, verifique el certificado de resistencia al fuego de fábrica (950 °C / 90 min), la resistencia del conductor (185 ≤ 0.0991; 150 ≤ 0.124 Ω/km), las dimensiones (≈ 60 mm) y la integridad del sello del extremo del tambor. Después de la instalación, complete una prueba de resistencia de aislamiento, una prueba de resistencia de 3.5 kV CA / 5 min, y verifique que ambos extremos de la funda de cobre corrugado estén debidamente conectados a tierra antes de energizar.
• P11: ¿Qué vida útil se puede esperar? Cuando se instala, termina y opera dentro de las clasificaciones de temperatura, voltaje y fuego especificadas, el cable BTTRZ está diseñado para una vida útil de aproximadamente 30-40 años en instalación fija. Los dos modos de fallo a tener en cuenta son la entrada de humedad a través de terminaciones mal selladas y el daño mecánico a la funda corrugada.