0.6/1kV XLPE Rame ZR-YJV 4x25mm²+1x16mm² Ignifugo per Alimentazione

Designazione e Significato del Cavo

ZR-YJV 4×25+1×16 mm² — Specifiche del Cavo e Dati di Ingegneria

1. Panoramica del Prodotto e Riepilogo delle Classificazioni. Posizionato una taglia sopra il 4×16+1×10 nella scala a bassa tensione ignifuga a 4+1 conduttori, lo ZR-YJV 4×25+1×16 è costruito attorno a quattro conduttori di fase in rame ricotto da 25 mm² avvolti attorno a un nucleo centrale di neutro/PE in rame da 16 mm², ogni strato isolato in XLPE e racchiuso in un'unica sovraguaina in PVC ST2 con classificazione 0.6/1 kV a 50 Hz. La produzione e i test di tipo sono eseguiti secondo GB/T 12706.1 / IEC 60502-1, la formazione dei conduttori è conforme a GB/T 3956, e la marcatura ZR denota la classe di ritardo di fiamma ZC secondo GB/T 19666. Il diametro esterno finito è di circa 25,7 mm e la massa nominale è di circa 1347 kg per chilometro in rame (650 kg/km per l'equivalente in alluminio YJLV), consegnato in bobine da 100 m o fusti di legno con flange ≥ Ø 1000 mm — circa 135 kg per 100 m.

2. Costruzione Strato per Strato (Conduttore a Guaina).

3. Caratteristiche Elettriche. Ogni conduttore di fase da 25 mm² è limitato a 0,741 Ω/km a 20 °C, salendo a circa 0,94 Ω/km al punto operativo di 90 °C; il neutro/PE da 16 mm² è limitato a 1,15 Ω/km. Ogni lunghezza di produzione supera la prova di routine di 3,5 kV AC a frequenza di rete mantenuta per cinque minuti. La resistenza di isolamento del cavo finito rimane superiore a 36,7 MΩ·km, la resistività volumica dell'XLPE supera 1×10¹² Ω·cm, e i valori tipici includono capacità ≤ 0,45 μF/km, induttanza ≈ 0,30 mH/km e impedenza AC a 50 Hz ≈ 0,75 Ω/km. Su un cortocircuito di un secondo, ogni fase da 25 mm² sopporta circa 2,88 kA (il neutro da 16 mm² su base 1,84 kA), utilizzando I = k·A/√t con k = 115 per rame/XLPE. Con tutti e quattro i conduttori di fase energizzati, il carico di riferimento è di 115 A in aria libera a 25 °C e 95 A interrati direttamente a 25 °C — stime ingegneristiche da confermare rispetto al certificato di prova di fabbrica.

Parametri Elettrici

Parametri del Cavo

Struttura Sezione Cavo

4. Risposta Termica e Prestazioni di Fiamma. L'XLPE supporta una temperatura continua del conduttore di 90 °C e tollera un picco di cortocircuito di 250 °C per un massimo di cinque secondi. Il cavo è classificato per temperature ambiente di servizio tra −20 e +45 °C, non deve essere srotolato al di sotto di 0 °C senza pre-condizionamento, e utilizza 25 °C come temperatura di riferimento del suolo per le classificazioni interrate. Il comportamento alla fiamma soddisfa la classe ZC di GB/T 19666, dimostrato sia dal test verticale su cavo singolo (GB/T 18380.12) che dal test raggruppato di categoria C (GB/T 18380.35) con altezza di carbonizzazione limitata a 2,5 m. La guaina in PVC è alogenata ed emetterà fumo e gas acidi in caso di incendio; i progetti a basso fumo zero alogeni devono specificare WDZ-YJY invece.

5. Pratica di Installazione e Manipolazione. Le curve non devono scendere al di sotto di 15 volte il diametro esterno effettivo — circa 386 mm per questa taglia. Prima della prima energizzazione, applicare la prova di resistenza DC in sito a 4U0 = 2,4 kV per 15 minuti in linea con Q/GDW 13244.1-2018. I fusti conservati a temperature inferiori a 0 °C devono essere riscaldati all'interno prima di essere srotolati; la tensione di trazione deve rimanere entro 4000 N. I riferimenti di 115 A (aria) e 95 A (interrato) richiedono una riduzione ogni volta che la temperatura ambiente, il raggruppamento dei cavi o la resistività termica del suolo deviano dalle condizioni di riferimento. I capicorda, i pressacavi e i kit di terminazione termoretraibili devono essere abbinati al conduttore di fase da 6,7 mm, al conduttore di neutro da 5,4 mm e alla guaina da circa 25,7 mm, e sia la resistenza al cortocircuito di fase che di neutro devono essere coordinate con le impostazioni dei dispositivi di protezione a monte.

6. Applicazioni di Servizio Tipiche. Questa sezione trasversale serve circuiti secondari e di apparecchiature dove la classificazione 4×16+1×10 è troppo piccola: montanti di distribuzione secondaria in edifici commerciali, alimentazioni per motori più grandi nell'intervallo 11–37 kW, cavi di alimentazione per macchine utensili e apparecchiature di processo, pannelli di distribuzione per officine, circuiti di alimentazione per ascensori e scale mobili, e alimentazioni ausiliarie in installazioni industriali leggere. I metodi di installazione approvati includono conduit in acciaio o PVC, canaline portacavi, passerelle e condotti interni, sia all'interno che in posizioni esterne coperte. Per interramento diretto o percorsi meccanicamente esposti, si raccomanda la variante ZR-YJV22 con armatura a nastro d'acciaio.

7. Regime di Test e Garanzia di Qualità. I test di routine su ogni lunghezza includono la verifica della resistenza DC di fase e neutro (≤ 0,741 / 1,15 Ω/km a 20 °C), la prova di tenuta a 3,5 kV AC / 5 min, la continuità dei conduttori su tutti e cinque i conduttori e l'ispezione dimensionale che copre l'isolamento di fase ≥ 1,2 mm, l'isolamento di neutro ≥ 1,0 mm, la guaina ≥ 1,6 mm e il diametro complessivo ≈ 25,7 mm. I test su campione e di tipo comprendono la prova a caldo XLPE a 200 ± 3 °C per 15 minuti sotto 0,2 MPa (allungamento sotto carico ≤ 175 %, deformazione permanente ≤ 15 %), trazione XLPE ≥ 12,5 MPa con allungamento ≥ 200 %, guaina PVC trazione ≥ 10 MPa con allungamento ≥ 125 %, stabilità termica PVC ≥ 200 minuti a 200 °C, prove di fiamma su cavo singolo e raggruppato categoria C, e valutazione di piegatura. La messa in servizio in sito richiede la misurazione della resistenza di isolamento, la prova di tenuta DC 2,4 kV / 15 min e l'identificazione positiva L1/L2/L3/N/PE prima della chiusura dell'interruttore. Un certificato di prova di fabbrica accompagna ogni fusto.

Parametro Ignifugo

Parametri di Isolamento

8. Norme e Conformità. La progettazione e la produzione sono regolate da GB/T 12706.1 e IEC 60502-1 per cavi di alimentazione con isolamento estruso 0,6/1 kV. I conduttori soddisfano GB/T 3956 / IEC 60228 Classe 2 — i 25 mm² di fase come sette fili da 2,14 mm con R ≤ 0,741 Ω/km, e i 16 mm² di neutro come sette fili da 1,70 mm con R ≤ 1,15 Ω/km. Il ritardo di fiamma è classificato secondo GB/T 19666 (ZC come default per la marcatura ZR) e dimostrato da GB/T 18380.12 e GB/T 18380.35 categoria C. L'accettazione dell'installazione segue Q/GDW 13244.1-2018 e GB 50168, mentre la marcatura superficiale è conforme a GB/T 6995. I cavi possono anche essere forniti secondo i requisiti IEC, BS, DIN, ICEA o JIS su richiesta. Poiché la guaina in PVC ST2 contiene alogeni, tunnel, metropolitane, ospedali e altre aree pubbliche confinate richiedono WDZ-YJY.

9. Imballaggio, Stoccaggio e Logistica. La fornitura standard è di 100 m per bobina o fusto di legno, con lunghezze personalizzate disponibili su richiesta. Ogni fusto riporta il tipo, la tensione, l'identità del fornitore, l'anno di produzione e la marcatura metrica sequenziale secondo GB/T 6995. Lo stoccaggio deve avvenire in locali asciutti e coperti a −20 a +45 °C, al riparo dalla luce solare diretta, dall'umidità, da oli e oggetti appuntiti; le bobine e i fusti rimangono sigillati fino all'installazione e vengono stoccati in posizione verticale sulle loro flange piuttosto che piatte. In condizioni di freddo, condizionare i fusti all'interno a ≥ 0 °C prima della trazione. Durante il transito, bobine e fusti devono essere assicurati contro rotolamento e impatto, e il cavo non deve mai essere trascinato su terreno abrasivo o spigoli vivi.

10. Specifiche di Approvvigionamento. Indicare "ZR-YJV 0.6/1 kV 4×25+1×16" insieme alla lunghezza richiesta o alla disposizione dei fusti e alle preferenze di marcatura. Specificare la classe ignifuga (ZC è standard; ZA o ZB disponibili), il colore della guaina e qualsiasi requisito speciale per i fusti. Richiedere sempre il certificato di prova di fabbrica per confermare il diametro effettivo non armato (≈ 25,7 mm), il peso (≈ 1347 kg/km) e l'ampacità per il lotto di produzione. Dove è richiesto un basso fumo zero alogeni o una costruzione armata, ordinare rispettivamente WDZ-YJY o ZR-YJV22.

11. FAQ del Settore Cavi.

• D1: In cosa differisce il 4×25+1×16 dal più piccolo 4×16+1×10? L'area di fase aumenta da 16 a 25 mm² (conduttore da 7×1,70 a 7×2,14 mm) e il neutro da 10 a 16 mm² (da 7×1,35 a 7×1,70 mm), aumentando la corrente nominale da circa 85/72 A a 115/95 A, aumentando il diametro finito da 21 a 25,7 mm e aumentando la resistenza al cortocircuito di fase di un secondo da circa 1,84 a 2,88 kA.
• D2: Perché il neutro/PE è solo da 16 mm² quando le fasi sono da 25 mm²? In un circuito bilanciato a quattro fili, il neutro trasporta principalmente corrente di sbilanciamento e armoniche, quindi GB/T 12706.1 consente un conduttore ridotto nella costruzione 4+1. Dove l'installazione serve carichi monofase sostanziali o carichi non lineari che generano armoniche, dovrebbe essere scelto un cavo a 5 conduttori di sezione uguale (4×25+1×16 — qui il neutro corrisponde già alla dimensione di fase precedente) o più grande.
• D3: Cosa significano ZA, ZB, ZC e ZD? Queste sono classi di ritardo di fiamma in GB/T 19666, valutate attraverso il test su cavo raggruppato GB/T 18380.35 a carichi di combustibile progressivamente più elevati — ZA è il più esigente, ZD il meno. La marcatura nuda "ZR" è di default ZC; ZA e ZB devono essere richiesti al momento dell'ordine.
• D4: Quando scegliere un cavo 4+1, 5 conduttori uguali o 4 conduttori semplici? Scegliere 4+1 per servizio standard a quattro fili con neutro/PE ridotto; 5 conduttori uguali (4×A+1×A) dove si prevede che la corrente di neutro si avvicini alla corrente di fase; 4 conduttori semplici quando non è richiesto un conduttore PE separato nel cavo.
• D5: Perché le classificazioni in aria e interrate differiscono e come vengono aggiustate? Le cifre pubblicate assumono 25 °C in aria o 25 °C nel suolo a 1,0 K·m/W di resistività termica con un circuito singolo. I fattori di correzione del produttore devono essere applicati per la temperatura ambiente, il raggruppamento, la profondità di interramento e la resistività del suolo — i fattori per l'aria vanno da circa 1,29 a 20 °C a 0,91 a 45 °C, e i fattori per il suolo da 1,04 a 20 °C a 0,87 a 40 °C.
• D6: Rame o alluminio? Il rame (questo cavo) offre una resistenza inferiore (0,741 contro circa 1,20 Ω/km a 25 mm²), una corrente maggiore per mm², una migliore resistenza meccanica e terminazioni più affidabili; l'alluminio (YJLV, ≈ 650 kg/km in questa taglia) costa meno e pesa meno ma richiede sezioni più grandi e trattamento anti-ossidazione ad ogni giunto.
• D7: Perché l'XLPE può funzionare a 90 °C mentre l'isolamento in PVC è limitato a 70 °C? La reticolazione trasforma il polietilene in una rete reticolata tridimensionale, che aumenta la classificazione continua del conduttore a 90 °C e la resistenza al cortocircuito a 250 °C — aumentando direttamente l'ampacità disponibile da una data area di rame.
• D8: Come viene scelta la sezione del conduttore? La selezione è governata da (a) corrente a pieno carico dopo la riduzione, (b) caduta di tensione ammissibile (tipicamente ≤ 5 % per circuiti derivati), (c) resistenza al cortocircuito su base I²t (2,88 kA·s per fase qui), e (d) coordinamento con i dispositivi di protezione da sovracorrente; il criterio più stringente controlla.
• D9: Perché il diametro finito varia tra i produttori per la stessa dimensione nominale? Le norme stabiliscono spessori minimi di isolamento e guaina più prestazioni elettriche, ma non un diametro complessivo preciso. La compattazione dei trefoli, il design del riempitivo e la tolleranza della guaina differiscono tra gli impianti — le cifre pubblicate per 4×25+1×16 si aggregano attorno a 25,7 mm non armati — quindi il diametro effettivo misurato deve sempre essere utilizzato quando si dimensionano pressacavi, passerelle e conduit.
• D10: Quali test confermano l'accettabilità alla consegna e prima dell'energizzazione? Alla consegna, verificare il certificato di prova di fabbrica (resistenza 0,741/1,15 Ω/km, tenuta 3,5 kV/5 min, dimensioni ≈ 25,7 mm), la leggibilità della guaina e l'integrità del fusto. Dopo l'installazione, completare un test di resistenza di isolamento più la prova di tenuta DC 4U0 = 2,4 kV / 15 min secondo Q/GDW 13244.1-2018, quindi confermare l'identificazione L1/L2/L3/N/PE prima di chiudere l'interruttore.
• D11: Quale vita utile ci si può aspettare? Se installati e utilizzati entro i limiti di temperatura e tensione dichiarati, i cavi XLPE 0,6/1 kV sono progettati per una vita utile minima di 30 anni; sovraccarichi sostenuti, esposizione ai raggi ultravioletti, infiltrazioni d'acqua attraverso una guaina danneggiata, o funzionamento sopra i 90 °C ridurranno materialmente tale vita.