高耐久 4+1 コアケーブル ZR-YJV 4x120mm² + 1x70mm² XLPE 銅製難燃性
製品概要
製品詳細
xlpe 5コアケーブル
,XLPE銅電導ケーブル
,炎阻害性5コアケーブル
製品説明
ヘビーデューティ 4+1 コアケーブル ZR-YJV 4x120mm²+1x70mm² XLPE銅難燃性
ケーブルの名称と意味
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コード |
意味 |
|---|---|
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ZR |
難燃性のレガシープレフィックス。GB/T 19666-2019 ではクラスC(現代の同等品:ZC)がデフォルトです。 |
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YJ |
架橋ポリエチレン(XLPE)絶縁 |
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V |
PVC外被 — ハロゲン(Cl)を含む難燃グレード |
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0.6/1 kV |
定格電圧 U₀/U = 600/1000 V; Uₘ = 1.2 kV |
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4×120+1×70 mm² |
4本の等しい相/中性線コア(120 mm² 銅線)+ 1本の縮小保護接地(PE)コア(70 mm² 銅線) |

ZR-YJV 4×120+1×70 mm² — ケーブル仕様と工学データ
1. 製品概要と定格概要。 ZR-YJV 4×120+1×70 は、4+1 コア難燃ファミリーの上位中位に位置します。4本の 120 mm² の軟銅相導体は、中央の 70 mm² の銅中性線/PE コアを中心に撚り合わされ、それぞれ XLPE で個別に絶縁され、その後、0.6/1 kV、50 Hz 用に ST2 PVC 外被で全体が覆われています。製造、定期試験、型式承認は GB/T 12706.1 / IEC 60502-1 に準拠しています。導体の撚り線は GB/T 3956 に準拠しています。ZR マークは GB/T 19666 のクラス ZC 難燃性を示します。完成した外径は約 52 mm、公称質量は約 5800 kg/km(アルミニウム YJLV バリアントでは 2600 kg/km)で、100 m のコイルまたは少なくとも Ø 1800 mm のフランジ付き木製ドラムで供給されます — 約 580 kg/100 m。
2. 層ごとの構造(導体から被覆まで)。
| 層 | 構造 | 壁厚 | 直径 |
|---|---|---|---|
| 相導体(×4) | 軟銅、クラス 2 撚り線、各 37 × 2.02 mm(1+6+12+18) | — | 約 14.0 mm |
| 中性線導体(×1) | 軟銅、クラス 2 撚り線、19 × 2.14 mm(1+6+12) | — | 約 10.7 mm |
| 相絶縁(×4) | XLPE | 1.8 mm | 約 17.6 mm |
| 中性線絶縁(×1) | XLPE | 1.4 mm | 約 13.5 mm |
| コアアセンブリ | 中央中性線 + 周囲に撚り合わされた 4 本の相コア + PP 充填材 + ポリエステルバインダー | — | 約 48.4 mm(推定) |
| 外被 | 難燃性 PVC、ST2 コンパウンド、黒 | 1.8 mm | 約 52.0 mm(完成) |
3. 電気的特性。 各 120 mm² の相導体は、20 °C で最大直流抵抗 0.153 Ω/km、90 °C の動作点では約 0.195 Ω/km まで許容されます。70 mm² の中性線/PE は 0.268 Ω/km に制限されます。すべての長さは、5 分間の定期 3.5 kV AC 電力周波数耐圧試験に合格します。完成ケーブルの絶縁抵抗は 36.7 MΩ·km 以上を維持し、XLPE の体積抵抗率は 1×10¹² Ω·cm を超え、典型的な値は静電容量 ≤ 0.45 μF/km、インダクタンス ≈ 0.26 mH/km、50 Hz AC インピーダンス ≈ 0.15 Ω/km です。1 秒間の短絡では、各 120 mm² の相導体は約 13.8 kA(70 mm² の中性線は約 8.05 kA)に耐え、I = k·A/√t を使用し、銅/XLPE の k = 115 です。4 本の相コアすべてに電流が流れる場合、基準負荷は 25 °C の開放空気中で 300 A、25 °C の直接埋設で 250 A です — 工学的な推定値は工場試験証明書で確認する必要があります。
ケーブルパラメータ

| 試験パラメータ — ZR-YJV 4×120+1×70 mm² | ||||
| 番号 | 試験項目 | 試験条件 / 方法 | 要求事項 | タイプ |
| 1 | 導体直流抵抗 | GB/T 3048.4, 20 °C | 相 ≤ 0.153 Ω/km; 中性線 ≤ 0.268 Ω/km | 定期 |
| 2 | 電力周波数耐圧 | 3.5 kV AC, 5 分 | 破壊なし | 定期 |
| 3 | 絶縁抵抗 | GB/T 3048.5, 90 °C | ≥ 36.7 MΩ·km | 定期 |
| 4 | 導体導通 | 目視 + 電気 | 全 5 コア導通 | 定期 |
| 5 | 寸法検査 | マイクロメータ | 相絶縁 ≥ 1.8 mm; 中性線 ≥ 1.4 mm; 被覆 ≥ 1.8 mm; 外径 ≈ 52 mm | 定期 |
| 6 | XLPE 熱膨張試験 | 200 ± 3 °C, 15 分, 0.2 MPa | 負荷伸び ≤ 175 %; 永久伸び ≤ 15 % | タイプ |
| 7 | XLPE 引張強度と伸び | GB/T 2951.11 | 引張強度 ≥ 12.5 MPa; 伸び ≥ 200 % | タイプ |
| 8 | PVC 被覆 引張強度と伸び | GB/T 2951.11 | 引張強度 ≥ 10 MPa; 伸び ≥ 125 % | タイプ |
| 9 | PVC 熱安定性 | 200 °C, HCl 放出 | ≥ 200 分 | タイプ |
| 10 | 単心ケーブル垂直燃焼試験 | GB/T 18380.12 | 自己消火性; 炭化長 ≤ バーナー上 50 mm | タイプ |
| 11 | 束ねたケーブル燃焼試験(カテゴリ C) | GB/T 18380.35 | 炭化長 ≤ 2.5 m | タイプ |
| 12 | 曲げ試験 | ≥ 15 × 外径 マンドレル | 絶縁または被覆の亀裂なし | タイプ |
| 13 | 熱変形(PVC) | 80 °C, 4 時間, 負荷 | 変形 ≤ 50 % | タイプ |
| 14 | XLPE 収縮試験 | 130 °C, 1 時間 | 収縮 ≤ 4 % | タイプ |
| 15 | 現場直流耐圧試験 | 4U0 = 2.4 kV DC, 15 分 | 破壊なし(Q/GDW 13244.1-2018) | 現場 |
| 16 | コア識別 | 目視 + 導通 | 正しい L1/L2/L3/N/PE 識別 | 現場 |
ケーブル断面積構造

| ZR-YJV 4×120+1×70 mm² — 断面積構造図(模式図) | |||||
| 銅線から PVC 被覆までの層状 4+1 導体構造 · GB/T 12706.1 / IEC 60502-1 に準拠した公称寸法 · 参照業界サンプルに基づく完成 Ø 約 52 mm | |||||
| 番号 | 層 | 材料 / 構造 | 公称厚さ (mm) | 直径 (mm) | 機能 / 備考 |
| 1 | 相導体 (Cu) × 4 | 軟銅、クラス 2 撚り線 — 各コア 37 本の 2.02 mm 線(1+6+12+18 配置)、公称断面積各 120 mm² | — | 約 14.0(各相コア Ø) | 線電流を流す相導体; 20 °C での直流抵抗は 0.153 Ω/km 以下 |
| 2 | 中性線導体 (Cu) × 1 | 軟銅、クラス 2 撚り線 — 19 本の 2.14 mm 線(1+6+12 配置)、公称断面積 70 mm² | — | 約 10.7(中性線コア Ø) | 還流 / PE パス; 20 °C での直流抵抗は 0.268 Ω/km 以下 |
| 3 | 相絶縁 (XLPE) × 4 | 架橋ポリエチレン誘電体 | 1.8 | 約 17.6(各相コア Ø、絶縁含む) | 電気的絶縁; 90 °C 連続定格; 5 分間 3.5 kV に耐える |
| 4 | 中性線絶縁 (XLPE) × 1 | 架橋ポリエチレン誘電体 | 1.4 | 約 13.5(中性線コア Ø、絶縁含む) | 中性線/PE 導体の電気的絶縁 |
| 5 | コアアセンブリ | 中央に中性線 + 周囲に撚り合わされた 4 本の相コア + PP 充填材 + ポリエステルバインダーテープ | — | 約 48.4(アセンブルされたコア上の Ø) | 4+1 構成; 完成した Ø 52 - 2×1.8 被覆から推定 |
| 6 | 外被 (PVC) | 難燃性 PVC、ST2 コンパウンド、黒 | 1.8 | 約 52.0(完成ケーブル Ø) | 機械的および湿気からの保護; GB/T 19666 による ZC 難燃性 |
| 主要寸法と特性(詳細) | |||||
| 完成ケーブル直径 | 約 52.0 | mm | 参照業界の 4+1 サンプル | ||
| おおよそのケーブル質量 | 約 5800 | kg/km | 銅線構造(参照業界データ) | ||
| おおよその質量、アルミニウム構造 | 約 2600 | kg/km | YJLV 同等品(推定) | ||
| 公称電圧定格 | 0.6/1 | kV | AC 50 Hz; 最大システム電圧 Um = 1.2 kV | ||
| 導体温度制限 | 90 / 250 | °C | 連続運転 / 短絡(≤ 5 秒) | ||
| 最小曲げ半径(多心ケーブル) | ≥ 15 × 外径 約 780 | mm | 外径 = 完成ケーブルの実際の直径 | ||
| 難燃性分類 | ZC (ZR) | — | GB/T 19666 による | ||
| 短絡電流、相(1 秒) | 約 13.8 | kA | I = k·A/√t, Cu/XLPE の k=115 | ||
| 短絡電流、中性線(1 秒) | 約 8.05 | kA | 70 mm² 中性線、同じ k ファクタ | ||
| AC インピーダンス @ 50 Hz | 約 0.15 | Ω/km | √(R² + X²); R 優位(推定) | ||
| 静電容量(典型) | ≤ 0.45 | μF/km | 各相コア(推定) | ||
| インダクタンス(典型) | 約 0.26 | mH/km | 多心ケーブル(推定) | ||
| 空気中許容電流 @ 25 °C | 約 300 | A | 4 相コア負荷時、銅線(推定) | ||
| 埋設許容電流 @ 25 °C | 約 250 | A | 4 相コア負荷時、銅線(推定) | ||
| 最大引張張力 | ≤ 19000 | N | 主相コア断面積の 40 N/mm²(推定) | ||
| 模式図 — 正確な縮尺ではありません。参照業界サンプルに基づく完成 Ø 約 52 mm および重量約 5800 kg/km; 導体/絶縁直径は GB/T 3956 および GB/T 12706.1 から計算されています。許容電流 300/250 A は 4+1 ケーブルの工学的推定値です。(推定)とマークされた値は工場試験証明書で確認する必要があります。 | |||||

電気的パラメータ
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パラメータ |
値 |
注記 |
|---|---|---|
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定格電圧 U₀/U |
0.6 / 1 kV |
Uₘ = 1.2 kV |
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試験電圧 AC (5 分) |
3.5 kV |
定期 |
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タイプテスト電圧 |
4.0 kV |
IEC 60502-1 |
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直流抵抗 @20 °C (相/中性線、各コア) |
≤ 0.153 Ω/km |
GB/T 3956 最大、120 mm² |
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直流抵抗 @20 °C (PE、各コア) |
≤ 0.268 Ω/km |
GB/T 3956 最大、70 mm² |
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交流抵抗 @90 °C (推定、相/中性線) |
約 0.199 Ω/km |
各コア |
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交流抵抗 @90 °C (推定、PE) |
約 0.349 Ω/km |
各コア |
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空気中定格電流 (30 °C、単一回路、4 コア+1) |
約 275–310 A |
120 mm² 相に基づく |
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空気中定格電流(設計) |
約 285 A |
グループ化 + 周囲温度補正を適用 |
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直接埋設 (20–25 °C、土壌 1.0–1.2 K·m/W、0.7 m) |
約 320–355 A |
一般的なカタログ 330–342 A |
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設計埋設定格 |
約 336 A |
土壌熱抵抗率補正が必要 |
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短絡電流 (1 秒、銅線、250 °C、相/中性線) |
約 12.0 kA |
120 mm² 基準 |
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短絡電流 (1 秒、銅線、250 °C、PE) |
約 7.0 kA |
70 mm² 基準 |
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周波数 |
50/60 Hz AC |
— |
4. 熱応答と難燃性能。 XLPE は 90 °C の連続導体温度に耐え、5 秒間まで 250 °C の短絡ピークに耐えます。ケーブルは −20 ~ +45 °C のサービス周囲温度定格で、事前調整なしで 0 °C 未満で巻き戻してはなりません。埋設定格の基準土壌温度として 25 °C を使用します。難燃性は GB/T 19666 のクラス ZC に準拠しており、単心ケーブル垂直試験(GB/T 18380.12)とカテゴリ C 束ねケーブル試験(GB/T 18380.35)の両方で証明されており、炭化長は 2.5 m に制限されています。PVC 被覆はハロゲン化されており、火災時には煙と酸性ガスを放出します。低煙ゼロハロゲンプロジェクトでは WDZ-YJY を指定する必要があります。
ケーブル難燃性パラメータ

ケーブル絶縁パラメータ

5. 設置方法と取り扱い。曲げは実際の外径の 15 倍(このサイズでは約 780 mm)を下回ってはなりません。最初に通電する前に、Q/GDW 13244.1-2018 に準拠して、DC サイト耐圧を 4U0 = 2.4 kV で 15 分間印加してください。保管中に 0 °C 未満に保たれたドラムは、巻き戻す前に屋内で暖める必要があります。引張張力は 19000 N 以内に保ち、長距離の場合は動力ウィンチと適切な引張グリップを使用することをお勧めします。300 A(空気中)および 250 A(埋設)の基準値は、周囲温度、ケーブルグループ化、または土壌熱抵抗率が基準条件から外れる場合は、 derating が必要です。圧着端子、グロメット、熱収縮終端キットは、14.0 mm の相コア、10.7 mm の中性線コア、および約 52 mm の被覆に適合させる必要があり、相および中性線の短絡耐性は、上流の保護装置の設定と調整する必要があります。
6. 一般的なサービス用途。 この断面積は、大規模な商業および産業設備における主配電回路に使用されます。高層ビルの垂直ライザー、最大約 500 kVA の変圧器二次フィーダー、55 ~ 90 kW の範囲のモーター接続、工作機械およびプロセスラインの電源リード、工場ワークショップおよび倉庫の配電盤、エレベーターおよびエスカレーターの電源回路、軽工業設備の補助電源などです。承認された設置方法には、鋼または PVC コンジット、ケーブルトランキング、トレイ、屋内ダクトが含まれ、屋内および屋根付き屋外の両方の場所で使用できます。直接埋設または機械的に露出した配線には、鋼帯装甲の ZR-YJV22 バリアントが推奨されます。

7. 試験と品質保証体制。 各長さに対する定期試験には、相および中性線の直流抵抗検証(20 °C で ≤ 0.153 / 0.268 Ω/km)、3.5 kV AC / 5 分耐圧、全 5 コアの導体導通、および相絶縁 ≥ 1.8 mm、中性線絶縁 ≥ 1.4 mm、被覆 ≥ 1.8 mm、全体直径約 52 mm をカバーする寸法検査が含まれます。サンプルおよびタイプテストには、0.2 MPa 下での 200 ± 3 °C で 15 分間の XLPE 熱膨張試験(負荷伸び ≤ 175 %、永久伸び ≤ 15 %)、XLPE 引張強度 ≥ 12.5 MPa、伸び ≥ 200 %、PVC 被覆引張強度 ≥ 10 MPa、伸び ≥ 125 %、PVC 熱安定性 200 °C で ≥ 200 分、単心およびカテゴリ C 束ね燃焼試験、および曲げ評価が含まれます。現場でのコミッショニングには、絶縁抵抗測定、DC 2.4 kV / 15 分耐圧、およびブレーカーを閉じる前の L1/L2/L3/N/PE の正しい識別が必要です。工場試験証明書が各ドラムに添付されます。
8. 標準と適合性。 設計と製造は、0.6/1 kV 押出絶縁電力ケーブルについて GB/T 12706.1 および IEC 60502-1 によって管理されます。導体は GB/T 3956 / IEC 60228 クラス 2 に準拠しています — 120 mm² の相は 2.02 mm の 37 本の線で R ≤ 0.153 Ω/km、70 mm² の中性線は 2.14 mm の 19 本の線で R ≤ 0.268 Ω/km です。難燃性は GB/T 19666(ZR マークのデフォルトは ZC)の下で分類され、GB/T 18380.12 および GB/T 18380.35 カテゴリ C によって証明されています。設置の受け入れは Q/GDW 13244.1-2018 および GB 50168 に準拠し、表面マーキングは GB/T 6995 に準拠しています。ケーブルは要求に応じて IEC、BS、DIN、ICEA、または JIS 要件にも準拠して供給できます。ST2 PVC 被覆にはハロゲンが含まれているため、トンネル、地下鉄システム、病院、その他の閉鎖された公共エリアでは WDZ-YJY が必要です。
9. 梱包、保管、物流。 標準配送は 100 m ごとのコイルまたは木製ドラムで、特注のカット長も要求に応じて利用可能です。各ドラムには、タイプ、電圧、供給業者識別、製造年、および GB/T 6995 に準拠した連続メートルマーキングが施されています。保管は、直射日光、湿気、油、鋭利な物体から保護された、乾燥した屋根付きの場所で −20 ~ +45 °C で行う必要があります。コイルとドラムは、設置まで密封されたままにし、平らに置くのではなく、フランジの上に立てて保管します。低温環境では、引っ張る前にドラムを屋内で ≥ 0 °C にコンディショニングしてください。輸送中は、コイルとドラムを転がりや衝撃から固定し、ケーブルを研磨性の地面や鋭利なエッジに引きずらないでください。
10. 調達仕様。 "ZR-YJV 0.6/1 kV 4×120+1×70" に加えて、必要な長さまたはドラム配置、およびマーキングの好みを指定してください。難燃性クラス(ZC が標準、ZA または ZB が利用可能)、被覆色、および特別なドラム要件を指定してください。実際の非装甲直径(約 52 mm)、重量(約 5800 kg/km)、および製造バッチの許容電流を確認するために、常に工場試験証明書を要求してください。低煙ゼロハロゲンまたは装甲構造が必要な場合は、それぞれ WDZ-YJY または ZR-YJV22 を注文してください。
11. ケーブル業界 FAQ。
- Q1: 4×120+1×70 は、より小さい 4×95+1×50 とどのように異なりますか? 相断面積は 95 から 120 mm²(導体は 19×2.52 から 37×2.02 mm)、中性線は 50 から 70 mm²(19×1.78 から 19×2.14 mm)に増加し、定格電流は約 260/215 A から 300/250 A に増加し、完成直径は 46 から 52 mm に増加し、1 秒間の相短絡耐性は約 10.9 から 13.8 kA に増加します。
- Q2: なぜ相が 120 mm² なのに、中性線/PE は 70 mm² なのですか? バランスの取れた 4 線回路では、中性線は主に不平衡電流と高調波電流を運びます。そのため、GB/T 12706.1 は 4+1 構造でコアを縮小することを許可しています。設置がかなりの単相または非線形、高調波発生負荷を供給する場合、等しい断面積の 5 コアケーブルを選択する必要があります。
- Q3: ZA、ZB、ZC、ZD とは何を意味しますか? これらは GB/T 19666 の難燃性クラスであり、徐々に高い燃料負荷での束ねケーブル試験 GB/T 18380.35 を通じて評価されます — ZA が最も要求が高く、ZD が最も要求が低いです。ベアの「ZR」マークは ZC がデフォルトです。ZA および ZB は注文時に要求する必要があります。
- Q4: 4+1、等しい 5 コア、またはプレーン 4 コアケーブルはいつ選択すべきですか? 標準的な 4 線サービスで中性線/PE を縮小する場合は 4+1 を選択します。中性線電流が相電流に近づくと予想される場合は、等しい 5 コア(4×A+1×A)を選択します。ケーブルに別個の PE 導体が不要な場合は、プレーン 4 コアを選択します。
- Q5: なぜ空気中と埋設の定格が異なり、どのように調整されるのですか? 公表されている数値は、25 °C の空気または 25 °C の土壌(熱抵抗率 1.0 K·m/W)、単一回路を想定しています。周囲温度、グループ化、埋設深度、土壌抵抗率については、製造元の補正係数を適用する必要があります — 空気係数は 20 °C で約 1.29 から 45 °C で 0.91 まで、土壌係数は 20 °C で 1.04 から 40 °C で 0.87 までです。
- Q6: 銅またはアルミニウム? 銅線(このケーブル)は、抵抗が低く(120 mm² で約 0.253 Ω/km に対して 0.153 Ω/km)、断面積あたりの電流が高く、機械的強度が高く、終端処理がより信頼性が高いです。アルミニウム(YJLV、このサイズで約 2600 kg/km)はコストが安く、重量も軽いですが、より大きな断面積とすべてのジョイントでの酸化防止処理が必要です。
- Q7: なぜ XLPE は 90 °C で動作できるのに、PVC 絶縁は 70 °C に制限されるのですか? 架橋はポリエチレンを 3 次元熱硬化性ネットワークに変換し、連続導体定格を 90 °C、短絡耐性を 250 °C に引き上げます — これにより、与えられた銅面積から得られる許容電流が直接増加します。
- Q8: 導体断面積はどのように選択されますか? 選択は、(a) derating 後の全負荷電流、(b)許容電圧降下(通常、分岐回路では ≤ 5 %)、(c) I²t 基準での短絡耐性(ここでは相あたり 13.8 kA·s)、および(d)過電流保護装置との協調によって決定されます。最も厳しい基準が支配的です。
- Q9: 同じ公称サイズでメーカー間で完成直径が異なるのはなぜですか? 標準では、最小絶縁および被覆厚さ、および電気的性能が設定されていますが、正確な全体直径は設定されていません。撚り線の圧縮、充填材の設計、被覆の公差は工場ごとに異なります — 公表されている 4×120+1×70 の非装甲値は約 52 mm に集中しています — そのため、実際の測定直径は、グロメット、トレイ、コンジットのサイズを決定する際に常に使用する必要があります。
- Q10: 納品時および通電前の受け入れを確認するテストは何ですか? 納品時には、工場試験証明書(抵抗 0.153/0.268 Ω/km、3.5 kV/5 分耐圧、寸法約 52 mm)、被覆の読みやすさ、およびドラムの完全性を確認してください。設置後、絶縁抵抗試験と DC 4U0 = 2.4 kV / 15 分耐圧(Q/GDW 13244.1-2018 準拠)を完了し、ブレーカーを閉じる前に L1/L2/L3/N/PE の識別を確認してください。
- Q11: どのくらいの耐用年数が期待できますか? 指定された温度および電圧制限内で設置および運用された場合、XLPE 0.6/1 kV ケーブルは最低 30 年の耐用年数で設計されています。持続的な過負荷、紫外線暴露、被覆の損傷による水の浸入、または 90 °C を超える運転は、その寿命を著しく短縮します。