Cable ignífugo de 25 mm2 4x25 mm2 + 1x16 mm2 de cobre con aislamiento mineral
Resumen del producto
Detalles del producto
cable ignífugo 4x25 mm2
,cobre con aislamiento mineral de 1x16 mm2
,cable ignífugo de 25 mm2
Descripción del Producto
² del cable BTTRZ 4x25mm²+1x16mm resistente al fuego con aislamiento mineral 0.6/1kV
Designación y significado del cable
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Código |
Significado |
|---|---|
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BTTRZ |
B = Cable de cableado (instalación fija); T = Conductor de cobre (flexible); T = Vaina de cobre (tubo soldado corrugado); R = flexible; Z = Servicio pesado (aislamiento mineral) |
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0,6/1kV |
Tensión nominal U₀/U = 0,6/1 kV; Uₘ = 1,2 kV |
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4×25 mm² + 1×16 mm² |
Cuatro núcleos de alimentación de 25 mm² + un núcleo de tierra de protección de 16 mm² (configuración de 5 núcleos, 4+1) |
Construcción: Cable flexible resistente al fuego con aislamiento mineral, cubierta de tubo de cobre corrugado, perfil redondo (5 hilos)
Nota: BTTRZ emplea conductores de cobre flexibles de hilo fino Clase 5. Cada núcleo está aislado con cinta de mica resistente al fuego más XLPE (o caucho de silicona cerámico). Los núcleos se ensamblan con cargas minerales y se encierran en un recinto soldado continuamente.funda de tubo de cobre corrugado, que sirve simultáneamente como armadura, barrera contra el agua y conductor de PE. La configuración 4+1 está diseñada para sistemas TN-S trifásicos de cinco hilos; el conductor PE es de 16 mm². Según GB/T 16895 / IEC 60364, para conductor de fase 16 < S ≤ 35 mm², PE ≥ 16 mm². Dado que la fase = 25 mm² (dentro del rango 16–35), PE = 16 mm² cumple totalmente.

BTTRZ 4×25 + 1×16 mm²: especificaciones del cable y datos de ingeniería
1. Descripción general del producto y resumen de calificaciones.BTTRZ 4×25+1×16 es un cable de alimentación flexible resistente al fuego con aislamiento mineral de 0,6/1 kV (Um = 1,2 kV) a 50 Hz, construido alrededor de cuatro conductores de fase flexibles de cobre estañado Clase 5 de 25 mm² y un conductor neutro/tierra de 16 mm². A diferencia de los cables rígidos con aislamiento mineral de óxido de magnesio, BTTRZ utiliza aislamiento envuelto en cinta de mica encerrado en un tubo de cobre continuamente corrugado y luego revestido con una funda exterior libre de halógenos (LSZH) y con bajo nivel de humo. El cable mantiene la integridad del circuito durante al menos 90 minutos a una exposición a llamas abiertas a 950 °C (GB/T 19216.21 / IEC 60331-21). El diámetro final es de aproximadamente 27 mm y la masa nominal de aproximadamente 1100 kg/km (≈ 110 kg por 100 m), suministrado en tambores de madera y acero de 500 mo 1000 m. Con cuatro núcleos de 25 mm² cargados, el cable transporta alrededor de 110 A en aire libre a 25 °C (estimación de ingeniería), lo que lo convierte en el alimentador estándar resistente al fuego para bombas contra incendios, extractores de humos y circuitos principales de distribución de emergencia.
2. Construcción capa por capa (del conductor a la chaqueta exterior).
| Capa | Construcción | Muro | Diámetro |
|---|---|---|---|
| Conductor (Cu) ×5 | Cu recocido estañado, Clase 5: 196×0,40 mm (25 mm², ×4) + 126×0,40 mm (16 mm², ×1) | — | ≈ 7,5 / ≈ 6,0 mm |
| Aislamiento de cinta de mica ×5 | Cinta de mica moscovita/flogopita, envoltura superpuesta, reforzada con fibra de vidrio | ≈ 0,7mm | ≈ 8,9 / ≈ 7,4 mm por núcleo |
| Relleno y aglutinante | Cuerda de fibra de vidrio ignífuga + cinta aglutinante de fibra de vidrio | — | ≈ paquete de 22 mm |
| Funda de Cu corrugado | Tubo de cobre continuamente corrugado (en espiral), soldado longitudinalmente | ≈ 0,3mm | ≈ 23mm |
| Chaqueta exterior LSZH | Poliolefina de baja emisión de humos y sin halógenos, retardante de llama, naranja/rojo | 1,8 milímetros | ≈ 27 mm (terminado) |
3. Características Eléctricas.Cada conductor de fase de 25 mm² se mantiene a una resistencia CC máxima de 0,727 Ω/km a 20 °C, aumentando hasta aproximadamente 0,948 Ω/km en el punto de funcionamiento a 90 °C. El conductor neutro/tierra de 16 mm² mantiene R ≤ 1,15 Ω/km a 20 °C. Cada longitud sobrevive a la prueba rutinaria de frecuencia industrial de 3,5 kV CA realizada durante cinco minutos. La resistencia de aislamiento del cable terminado se mantiene por encima de 36,7 MΩ·km (clasificación de mica, muy alta) y las cifras típicas incluyen capacitancia por núcleo ≈ 0,40 μF/km e impedancia de CA de 50 Hz ≈ 0,727 Ω/km. Con cuatro núcleos de 25 mm² energizados, la carga de referencia es de aproximadamente 110 A al aire libre a 25 °C.
Datos de aislamiento
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Propiedad |
Valor |
|---|---|
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Material |
XLPE (polietileno reticulado) o caucho de silicona cerámico sobre cinta de mica |
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Espesor nominal |
0,9 mm (potencia), 0,7 mm (PE) |
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Temperatura de servicio a largo plazo. |
90 °C (XLPE) / 125 °C (silicona cerámica) |
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Temperatura de cortocircuito. (≤5 segundos) |
250 °C (XLPE), 350 °C (cerámica) |
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Temperatura de sobrecarga de emergencia. |
130ºC |
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supervivencia al fuego |
950 °C/180 min (GB/T 19216.21, IEC 60331) |
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Tensión de prueba de rutina |
3,5 kV CA / 5 min |
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Tensión de prueba de tipo |
6,5 kV CA |
Parámetros eléctricos
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Parámetro |
Valor |
Nota |
|---|---|---|
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Tensión nominal U₀/U |
0,6 / 1 kV |
Uₘ = 1,2 kV |
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Tensión de prueba CA (5 min) |
3,5 kilovoltios |
Rutina |
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Tensión de prueba de tipo |
6,5 kilovoltios |
— |
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Resistencia CC a 20 °C (núcleo de alimentación) |
≤ 0,727 Ω/km |
GB/T 3956 Clase 5 máx., 25 mm² |
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Resistencia CC a 20 °C (núcleo de PE) |
≤ 1,15 Ω/km |
GB/T 3956 Clase 5 máx., 16 mm² |
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Resistencia CA a 90 °C (est., potencia) |
≈ 0,929 Ω/km |
por núcleo |
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Resistencia CA a 90 °C (est., PE) |
≈ 1,47 Ω/km |
por núcleo |
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Corriente nominal en aire (monofásica, 30 °C) |
≈ 95 – 120 A |
por núcleo |
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Clasificación actual (diseño, por núcleo de potencia) |
≈ 105A |
GB/T 16895/datos del fabricante |
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Clasificación actual (trifásica+N+PE, equilibrada) |
≈ 75 – 105 A por fase |
reducido debido a la agrupación |
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Enterrado directo |
Aplicable (funda de cobre impermeable) |
— |
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Corriente de cortocircuito (1 s, Cu, 250 °C) |
≈ 2,5 kA (2500 A) |
25mm² |
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Corriente de cortocircuito (1 s, Cu, 250 °C, PE) |
≈ 1,6kA (1600A) |
16mm² |
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Frecuencia |
50/60 Hz CA |
— |
Valores de referencia: 25 mm² a 105 A, trifásico 400 V → carga máxima equilibrada ≈ 72,8 kW. Caída de tensión a 105 A ≈ 3,7 V/km por núcleo (≈0,9% por 100 m).
Características de temperatura
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Propiedad |
Valor |
|---|---|
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Máx. temperatura de funcionamiento del conductor. |
90 °C (continuo) |
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Máx. temperatura de cortocircuito. (≤5 segundos) |
250ºC |
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Temperatura de sobrecarga de emergencia. |
130ºC |
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Mín. temperatura ambiente de instalación. |
−20 °C (construcción flexible) |
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Rango ambiente de servicio |
−20 °C a +90 °C |
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supervivencia al fuego |
950 °C / 180 min (se mantiene la integridad del circuito) |
4. Respuesta térmica y comportamiento de la llama.El aislamiento de mica sostiene una temperatura continua del conductor de 90 °C, con capacidad de cortocircuito de hasta 250 °C durante ≤ 5 s. El cable está clasificado para ambientes de servicio entre −15 y +70 °C. La propiedad definitoria es la resistencia al fuego: según GB/T 19216.21 / IEC 60331-21, el cable mantiene la integridad del circuito a la tensión nominal durante al menos 90 minutos cuando se expone directamente a una llama abierta a 950 °C. La funda de cobre corrugado proporciona tanto una barrera contra incendios como un escudo mecánico contra la penetración de llamas. La cubierta exterior de LSZH emite poco humo y no emite gases ácidos (sin halógenos), lo que cumple con los requisitos de túneles, sistemas de metro, hospitales y edificios públicos de gran altura.
Rendimiento contra incendios (BTTRZ — Aislamiento mineral)
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Propiedad |
Valor / Requisito |
|---|---|
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Retardante de llama |
GB/T 18380.33 Categoría B (ZB disponible) |
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Contenido de halógenos |
Cero halógenos (IEC 60754-1) |
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Densidad del humo |
Humo bajo (IEC 61034, transmitancia de luz >60%) |
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Corrosividad |
No corrosivo (IEC 60754-2) |
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Supervivencia en caso de incendio (integridad del circuito) |
950 °C/180 min (IEC 60331) |
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Toxicidad |
Baja toxicidad (IEC 62821) |
5. Práctica y manejo de instalación.Las curvaturas no deben ser inferiores a 15 veces el diámetro exterior real (unos 405 mm para este tamaño). La funda de cobre corrugado debe estar conectada a tierra en ambos extremos para proporcionar continuidad de protección a tierra. Se requieren prensaestopas y kits de terminación especiales en ambos extremos para mantener la humedad fuera de la capa de mica higroscópica; los extremos con terminaciones incorrectas son el punto de falla más común en los cables con aislamiento mineral. Las bobinas almacenadas a una temperatura inferior a 0 °C deben calentarse en el interior antes de desenrollarse. La referencia de 110 A requiere una reducción de potencia siempre que la temperatura ambiente, el agrupamiento o la profundidad de enterramiento se desvíen de las condiciones de referencia. Con un peso aproximado de 110 kg por 100 m, el cable requiere gatos de tambor y un equipo de tracción adecuado.
Parámetros mecánicos y de instalación
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Parámetro |
Valor |
Observaciones |
|---|---|---|
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Radio de curvatura mínimo |
≥ 6 × DE → ≈ 137 mm con Ø22,8 mm |
instalación flexible |
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Máx. tirando de la tensión |
1800 norte |
Utilice agarres adecuados en la funda de cobre. |
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Entierro directo |
Adecuado |
funda de cobre impermeable; agregue pintura de PVC para proteger el suelo contra la corrosión |
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ID del conducto |
≥ 1,5 × DE → ≥ 35 mm; utilizar 40 mm o 50 mm |
— |
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Fijación |
abrazaderas para cables, bridas de acero inoxidable (compatibles con funda de cobre) |
— |
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Flexionar |
adecuado para instalación fija con flexión limitada durante la instalación |
no para flexión continua |
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Resistencia al impacto |
Alto |
El tubo de cobre corrugado absorbe los golpes mecánicos. |
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Resistencia al agua |
Excelente |
tubo de cobre soldado continuo |
6. Aplicaciones de servicio típicas.Este cable BTTRZ 4×25+1×16 es el alimentador resistente al fuego para circuitos de emergencia y de seguridad críticos de tamaño mediano a grande: alimentaciones principales de bombas contra incendios y bombas de rociadores de hasta aproximadamente 22 kW, alimentaciones de ventiladores de presurización y extracción de humos de hasta aproximadamente 7,5 kW, elevadores principales de iluminación de emergencia, circuitos de control y alimentación de sistemas de alarma contra incendios, suministro de energía para ascensores de emergencia, alimentadores principales de emergencia para quirófanos de hospitales y UCI, emergencias en túneles y metros. distribución de energía, ramas principales de contrafuegos para edificios de gran altura, alimentadores de emergencia UPS para centros de datos, circuitos de energía resistentes al fuego para plataformas de petróleo y gas, distribución de emergencia para estadios y grandes recintos, energía de control de emergencia para hornos y hornos industriales, y cualquier circuito en el que el código de construcción exija la operación continua durante un incendio de 90 minutos. Los métodos de instalación aprobados incluyen bandeja portacables, bandeja directa en zonas protegidas contra incendios y conductos en paredes resistentes al fuego.

7. Régimen de pruebas y garantía de calidad.Las pruebas de rutina en cada longitud incluyen verificación de la resistencia de CC del conductor (25 mm² ≤ 0,727; 16 mm² ≤ 1,15 Ω/km) a 20 °C, resistencia de 3,5 kV CA / 5 min, resistencia de aislamiento ≥ 36,7 MΩ·km, continuidad del conductor en los cinco núcleos, continuidad eléctrica de la cubierta de cobre corrugado e inspección dimensional que cubre mica ≈ 0,7 mm. Funda de Cu ≈ 0,3 mm, camisa LSZH ≥ 1,8 mm y diámetro total ≈ 27 mm. Las pruebas de muestra y tipo incluyen la prueba de resistencia al fuego a 950 °C / 90 min (GB/T 19216.21), propagación vertical de llama GB/T 18380.34 clase A, densidad de humo GB/T 17651, contenido de gas ácido halógeno GB/T 17650, prueba de estanqueidad a la humedad de la funda/prueba de fuga por inmersión en agua, flexión a ≥ 15 × OD, cortocircuito a 250 °C y volver a probar el voltaje después de la exposición al fuego. Un certificado de prueba de fábrica acompaña a cada tambor.
Parámetros del cable

Parámetros de prueba de cables

Estructura de sección transversal de cable


Descripción de la construcción del cable

8. Estándares y Conformidad.El diseño y la producción se rigen por GB/T 19216.21 / IEC 60331-21 para resistencia al fuego (950 °C / 90 min), GB/T 19666-2019 para clasificación de cables ignífugos y resistentes al fuego, y GB/T 12706.1-2020 para cables de alimentación de baja tensión a 0,6/1 kV. Los conductores cumplen con GB/T 3956 Clase 5. Los métodos de prueba generales siguen las series GB/T 19216 y GB 5023. El marcado de superficie cumple con GB/T 6995. La cubierta LSZH cumple con los requisitos libres de halógenos según GB/T 17650. Los cables también se pueden suministrar según los requisitos IEC 60331, BS 5839, BS 7621 o NEK 606 a pedido.
9. Embalaje, Almacenamiento y Logística.La entrega estándar es de 500 mo 1000 m por tambor de madera y acero, con longitudes de corte a medida disponibles previa solicitud. Cada tambor lleva el tipo, voltaje, tamaño, identidad del proveedor, año de producción y marca de medidor secuencial según GB/T 6995. El almacenamiento debe realizarse en locales secos y cubiertos entre -15 y +40 °C, protegidos de la luz solar directa, la humedad, los aceites y los objetos punzantes; Los sellos de los extremos del tambor deben permanecer intactos hasta la instalación. Debido a que la mica es higroscópica, se debe volver a probar la resistencia del aislamiento de cualquier tambor cuyo sello final haya sido dañado antes de su uso. Durante el transporte, los bidones deben estar asegurados contra rodaduras y golpes.
10. Especificación de Adquisiciones.Indique "BTTRZ 0,6/1 kV 4×25+1×16" junto con la longitud requerida o la disposición del tambor y especifique si la cubierta ondulada de cobre se debe utilizar como tierra de protección (PE) o si se necesita un conductor separado verde-amarillo de 16 mm². Pida siempre el prensaestopas y el kit de terminación correspondientes en ambos extremos. Solicite siempre el certificado de prueba de fábrica, que debe incluir el informe de resistencia al fuego a 950 °C / 90 min, para confirmar el diámetro real (≈ 27 mm), el peso (≈ 1100 kg/km) y las resistencias de los conductores del lote de producción.

11. Preguntas frecuentes sobre la industria del cable.
- P1: ¿Cuándo debo elegir 25 mm² en lugar de 16 mm² para circuitos resistentes al fuego?Elija 25 mm² cuando la carga de emergencia transporta hasta aproximadamente 110 A (frente a aproximadamente 75 A para 16 mm²), como bombas contra incendios de hasta 22 kW, extractores de humo de hasta 7,5 kW o tramos de elevadores más largos donde la caída de voltaje es importante. 16 mm² son suficientes para iluminación de emergencia y bucles de alarma.
- P2: ¿Por qué el núcleo neutro/tierra tiene solo 16 mm² mientras que las fases son de 25 mm²?En cargas equilibradas trifásicas típicas, el neutro transporta poca corriente, por lo que se reduce a 16 mm². La cubierta ondulada de cobre proporciona además una conexión continua de protección a tierra, por lo que el núcleo separado de 16 mm² sirve principalmente como neutro del sistema.
- P3: ¿Qué garantiza realmente "950 °C / 90 min"?Durante la prueba GB/T 19216.21/IEC 60331-21, el cable se coloca en un horno de prueba, se energiza al voltaje nominal y se expone directamente a una llama de 950 °C durante 90 minutos. El cable debe continuar transportando la carga sin fallas eléctricas. Esta es la calificación que justifica su uso en bombas contra incendios, iluminación de emergencia y circuitos de rutas de escape.
- P4: ¿Por qué es necesaria la funda de cobre corrugado?La funda de cobre tiene tres propósitos: (i) barrera física contra las llamas que protege la capa de mica; (ii) barrera contra la humedad: la mica es higroscópica y debe permanecer seca; (iii) camino eléctrico continuo que puede funcionar como tierra protectora (PE).
- P5: ¿Por qué la chaqueta es LSZH en lugar de PVC?En caso de incendio, el PVC libera humo denso y gas de ácido clorhídrico, que son las principales causas de muerte en los incendios. La chaqueta LSZH libera poco humo y no emite gases ácidos, algo esencial en túneles, metros, hospitales y edificios públicos de gran altura donde la evacuación es lenta.
- P6: ¿Por qué el kit de terminación debe ser especial?La cinta de mica es higroscópica: si entra humedad por el extremo del cable, la resistencia del aislamiento colapsa. Los prensaestopas de PVC estándar no son estancos al aire ni a la humedad. El kit de terminación BTTRZ utiliza un casquillo de latón sellado con compuesto sellador epoxi y una funda termorretráctil.
- P7: ¿Puede la funda de cobre reemplazar el conductor de tierra separado?Sí, la funda de cobre corrugado es eléctricamente continua y puede dimensionarse como tierra de protección (PE), siempre que su área de sección transversal y su capacidad de corriente de falla cumplan con el código de instalación.
- P8: ¿Qué peso tiene este cable en comparación con el PVC normal?Con ≈ 1100 kg/km, tiene aproximadamente el doble de masa que un cable flexible RVV 4×25 normal, debido a la funda de cobre corrugada y las capas de mica. Esto es normal para cables resistentes al fuego y debe planificarse para la carga y extracción en bandeja.
- P9: ¿Se puede utilizar BTTRZ al aire libre o enterrar directamente?Sí, la cubierta LSZH es resistente a los rayos UV y la cubierta de cobre es una barrera eficaz contra la humedad, por lo que BTTRZ se puede instalar al aire libre, en bandejas o directamente en zanjas enterradas.
- P10: ¿Qué pruebas confirman la aceptabilidad en el momento de la entrega y antes de la energización?En el momento de la entrega, verifique el certificado de resistencia al fuego de fábrica (950 °C / 90 min), la resistencia del conductor (25 ≤ 0,727; 16 ≤ 1,15 Ω/km), las dimensiones (≈ 27 mm) y la integridad del sello del extremo del tambor. Después de la instalación, complete una prueba de resistencia de aislamiento, una resistencia de 3,5 kV CA/5 min, y verifique que ambos extremos de la funda de cobre corrugado estén conectados a tierra correctamente antes de energizarlos.
- P11: ¿Qué vida útil se puede esperar?Cuando se instala, termina y opera dentro de las clasificaciones de temperatura, voltaje y resistencia al fuego indicadas, el cable BTTRZ está diseñado para una vida útil de alrededor de 30 a 40 años en instalación fija. Los dos modos de falla a vigilar son el ingreso de humedad a través de terminaciones mal selladas y el daño mecánico a la funda corrugada.