4+1 Kern-Brandwiderstandskabel 120mm2+1x95mm2 BTTRZ Brand-Umspannkabel

Brandkabel-Kabel 4+1 Ader 120mm²+1x95mm²  BTTRZ Brandbeständiges Mineralisches Isoliertes Kabel

Kabelbezeichnung & Bedeutung

Aufbau: Flexibles, mineralisoliertes, brandbeständiges Kabel, gewellter Kupfermantel, Rundprofil (5-adrig)

Hinweis: BTTRZ verwendet flexible Kupferleiter der Klasse 5, feindrähtig. Jede Ader ist mit brandbeständigem Glimmerband plus XLPE (oder Keramik-Silikonkautschuk) isoliert. Die Adern sind mit mineralischen Füllstoffen versehen und in einem kontinuierlich geschweißten, gewellten Kupfermantel eingeschlossen, der gleichzeitig als Bewehrung, Wassersperre und PE-Leiter dient. Die 4+1-Konfiguration ist für TN-S-Dreiphasen-Fünfleitersysteme ausgelegt; der PE-Leiter ist 95 mm². Gemäß GB/T 16895 / IEC 60364 gilt für Leiter S > 35 mm², PE ≥ S/2. Da Phase = 120 mm², ist S/2 = 60 mm², somit überschreitet PE = 95 mm² die Mindestanforderung​ und ist vollständig konform (viele Projekte spezifizieren PE = Phase oder PE ≈ 0,8×Phase für zusätzliche Sicherheitsmarge).

BTTRZ 4×120 + 1×95 mm² — Kabel Spezifikation & Ingenieurdaten

1. Produktübersicht & Nennwertzusammenfassung. BTTRZ 4×120+1×95 ist ein flexibles, mineralisoliertes, brandbeständiges Stromkabel mit einer Nennspannung von 0,6/1 kV (Um = 1,2 kV) bei 50 Hz, aufgebaut aus vier 120 mm² verzinnten Kupferleitern der Klasse 5, flexibel, und einem 95 mm² Neutral-/Erdleiter. Im Gegensatz zu starren, mit Magnesiumoxid mineralisolierten Kabeln verwendet BTTRZ eine mit Glimmerband isolierte Wicklung, eingeschlossen in einem kontinuierlich gewellten Kupferrohr, und dann ummantelt mit einer halogenfreien (LSZH) Außenhülle. Das Kabel behält die Stromkreisintegrität für mindestens 90 Minuten bei 950 °C Flammenexposition (GB/T 19216.21 / IEC 60331-21). Der fertige Durchmesser beträgt ca. 50 mm und die Nenndichte ca. 3900 kg/km (≈ 390 kg pro 100 m), geliefert auf 500 m oder 1000 m Holz-Stahl-Trommeln. Mit vier 120 mm² belasteten Adern trägt das Kabel ca. 310 A in freier Luft bei 25 °C (technische Schätzung), was es zum Standard-Brandkabel für Hauptversorgungsleitungen für große Feuerpumpen, Haupt-Notstromverteiler und kritische lebenswichtige Stromversorgungs-Busverbindungen macht.

2. Schichtweiser Aufbau (Leiter bis Außenmantel).

3. Elektrische Eigenschaften. Jede 120 mm² Phaseleiter hat einen maximalen Gleichstromwiderstand von 0,153 Ω/km bei 20 °C, ansteigend auf ca. 0,200 Ω/km bei 90 °C Betriebstemperatur. Der 95 mm² Neutral-/Erdleiter hat einen Widerstand von R ≤ 0,193 Ω/km bei 20 °C. Jede Länge übersteht die Routineprüfung mit 3,5 kV AC Netzfrequenz für fünf Minuten. Der Isolationswiderstand des fertigen Kabels bleibt über 36,7 MΩ·km (Glimmer-Nennwert, sehr hoch), und typische Werte umfassen die Kapazität pro Ader ≈ 0,65 μF/km und die 50 Hz AC Impedanz ≈ 0,153 Ω/km. Mit vier 120 mm² energisierten Adern beträgt die Referenzlast ca. 310 A in freier Luft bei 25 °C.

Isolationsdaten

Elektrische Parameter

Referenzwerte: 120 mm² bei 295 A, 3-Phasen 400 V → max. ausgeglichene Last ≈ 204,6 kW. Spannungsabfall bei 295 A ≈ 1,8 V/km pro Ader (≈0,45% pro 100 m).

Temperaturmerkmale

4. Thermisches Ansprechverhalten & Brandverhalten. Die Glimmerisolierung hält einer kontinuierlichen Leitertemperatur von 90 °C stand, mit Kurzschlussfähigkeit bis zu 250 °C für ≤ 5 s. Das Kabel ist für Umgebungstemperaturen zwischen −15 und +70 °C ausgelegt. Die definierende Eigenschaft ist die Brandbeständigkeit: gemäß GB/T 19216.21 / IEC 60331-21 behält das Kabel seine Stromkreisintegrität bei Nennspannung für mindestens 90 Minuten bei direkter Einwirkung einer 950 °C Flamme. Der gewellte Kupfermantel bietet sowohl eine Brandbarriere als auch einen mechanischen Schutz gegen Flammenpenetration. Der LSZH-Außenmantel emittiert wenig Rauch und keine Säuregase (halogenfrei) und erfüllt die Anforderungen für Tunnel, U-Bahnen, Krankenhäuser und Hochhäuser.

Brandverhalten (BTTRZ — Mineralisoliert)

5. Installationspraxis & Handhabung. Biegeradien dürfen nicht kleiner als das 15-fache des tatsächlichen Außendurchmessers sein — ca. 750 mm für diese Größe. Der gewellte Kupfermantel muss an beiden Enden geerdet werden, um die Schutzleiterkontinuität zu gewährleisten. An beiden Enden sind spezielle Dichtungsverschraubungen und Anschlusskits erforderlich, um Feuchtigkeit von der hygroskopischen Glimmerschicht fernzuhalten — falsch angeschlossene Enden sind der häufigste Fehlerpunkt bei mineralisolierten Kabeln. Trommeln, die bei Lagerung unter 0 °C gehalten werden, müssen vor dem Abwickeln in Innenräumen erwärmt werden. Die Referenzlast von 310 A erfordert eine Herabstufung, wenn die Umgebungstemperatur, Gruppierung oder Verlegetiefe von den Referenzbedingungen abweichen. Mit ca. 390 kg pro 100 m erfordert das Kabel Trommelböcke, geeignete Zuggeräte und mindestens vier Monteure.

Mechanische & Installationsparameter

6. Typische Serviceanwendungen. Dieses 4×120+1×95 BTTRZ Kabel ist die brandbeständige Hauptversorgungsleitung für sehr große Notstrom- und sicherheitskritische Stromkreise: Hauptfeuerpumpen- und Sprinklerpumpenversorgungen bis ca. 78 kW, Haupt-Rauchabzugs- und Lüfterversorgungen bis ca. 25 kW, Haupt-Notstromverteiler-Steigleitungen, Haupt-Stromversorgungs-Busverbindungen für Brandmeldeanlagen, Haupt-Notstromversorgung für Aufzüge, Haupt-Notstromverteilerleitungen für Krankenhäuser, Haupt-Notstromverteilung für U-Bahnen und Tunnel, Haupt-Steigleitungen für Brandbekämpfung in Hochhäusern, Haupt-Notstromversorgungen für Rechenzentren-USVs, brandbeständige Stromkabel für Öl- und Gasplattformen, Haupt-Notstromverteilung für Stadien und große Veranstaltungsorte, Haupt-Notstromversorgung für Industrieöfen und -herde und jede Stromkreis, bei der ein fortgesetzter Betrieb während eines 90-minütigen Brandereignisses durch den Baucode vorgeschrieben ist. Zugelassene Installationsmethoden umfassen schwere Kabelrinnen, direkte Verlegung auf Kabelrinnen in brandgeschützten Bereichen und brandgeschützte Leitungen.

7. Prüf- & Qualitätssicherungsregime. Routineprüfungen an jeder Länge umfassen die Überprüfung des Leiter-Gleichstromwiderstands (120 mm² ≤ 0,153; 95 mm² ≤ 0,193 Ω/km) bei 20 °C, die 3,5 kV AC / 5 min Spannungsfestigkeit, Isolationswiderstand ≥ 36,7 MΩ·km, Leiterkontinuität über alle fünf Adern, elektrische Kontinuität des gewellten Kupfermantels und Dimensionsprüfung einschließlich Glimmer ≈ 0,7 mm, Cu-Mantel ≈ 0,5 mm, LSZH-Mantel ≥ 2,4 mm und Gesamtdurchmesser ≈ 50 mm. Stichproben- und Typprüfungen umfassen den 950 °C / 90 min Brandbeständigkeitstest (GB/T 19216.21), vertikale Flammenausbreitung GB/T 18380.34 Klasse A, Rauchdichte GB/T 17651, Halogen-Säuregasgehalt GB/T 17650, Feuchtigkeitsdichtigkeit des Mantels / Wassereintauchtest, Biegen bei ≥ 15 × AD, Kurzschluss bis 250 °C und Wiederholungsprüfung nach Brandbelastung. Ein Werksprüfzertifikat liegt jeder Trommel bei.

Kabelparameter

Kabelprüfparameter

Kabelquerschnittsstruktur

Kabelaufbaubeschreibung

8. Verpackung, Lagerung & Logistik. Standardlieferung sind 500 m oder 1000 m pro Holz-Stahl-Trommel, mit kundenspezifischen Längen auf Anfrage erhältlich. Jede Trommel trägt Typ, Spannung, Größe, Lieferantenidentität, Produktionsjahr und fortlaufende Meterkennzeichnung gemäß GB/T 6995. Die Lagerung sollte in trockenen, überdachten Räumen bei −15 bis +40 °C erfolgen, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit, Ölen und scharfen Gegenständen; die Trommelendverschlüsse müssen bis zur Installation intakt bleiben. Da Glimmer hygroskopisch ist, muss jede Trommel, deren Endverschluss beschädigt wurde, vor Gebrauch erneut auf Isolationswiderstand geprüft werden. Während des Transports müssen die Trommeln gegen Rollen und Stöße gesichert werden.

9. Beschaffungsspezifikation. Geben Sie "BTTRZ 0,6/1 kV 4×120+1×95" zusammen mit der erforderlichen Länge oder Trommelanordnung an und spezifizieren Sie, ob der gewellte Kupfermantel als Schutzleiter (PE) verwendet werden soll oder ob ein separater grün-gelber 95 mm² Leiter erforderlich ist. Bestellen Sie immer die passende Dichtungsverschraubung und das Anschlusskit an beiden Enden. Fordern Sie immer das Werksprüfzertifikat an, das den 950 °C / 90 min Brandbeständigkeitsbericht enthalten muss, um den tatsächlichen Durchmesser (≈ 50 mm), das Gewicht (≈ 3900 kg/km) und die Leiterwiderstände für die Produktionscharge zu bestätigen.

10. Kabelindustrie FAQ.

• F1: Wann sollte ich 120 mm² anstelle von 95 mm² für brandbeständige Stromkreise wählen? Wählen Sie 120 mm², wenn die Notlast bis zu ca. 310 A (gegenüber ca. 270 A für 95 mm²) beträgt, wie z. B. Hauptfeuerpumpen bis 78 kW, große Rauchabzugslüfter bis 25 kW oder Haupt-Notstromverteiler-Steigleitungen, bei denen der Spannungsabfall kritisch ist. 95 mm² ist ausreichend für brandbeständige Hauptversorgungsleitungen auf Zweigebene.
• F2: Warum ist die Neutral-/Erdader nur 95 mm² und die Phasen 120 mm²? Bei typischen dreiphasigen symmetrischen Lasten führt der Neutralleiter wenig Strom, daher wird er auf 95 mm² reduziert. Der gewellte Kupfermantel bietet zusätzlich einen kontinuierlichen Schutzleiterpfad, so dass die separate 95 mm² Ader hauptsächlich als Systemneutralleiter dient.
• F3: Was garantiert "950 °C / 90 min" tatsächlich? Während des GB/T 19216.21 / IEC 60331-21 Tests wird das Kabel in einem Prüfofen verlegt, mit Nennspannung versorgt und für 90 Minuten direkt einer 950 °C Flamme ausgesetzt. Das Kabel muss die Last ohne elektrischen Durchschlag weiterführen. Dies ist die Nennung, die seine Verwendung für Feuerpumpen, Notbeleuchtung und Fluchtwegstromkreise rechtfertigt.
• F4: Warum ist der gewellte Kupfermantel notwendig? Der Kupfermantel erfüllt drei Zwecke: (i) physikalische Brandbarriere, die die Glimmerschicht schützt; (ii) Feuchtigkeitsbarriere — Glimmer ist hygroskopisch und muss trocken bleiben; (iii) kontinuierlicher elektrischer Pfad, der als Schutzleiter (PE) dienen kann.
• F5: Warum ist der Mantel LSZH statt PVC? Im Brandfall setzt PVC dichten Rauch und Salzsäuregas frei, die die Hauptursachen für Todesfälle bei Bränden sind. LSZH-Mantel setzt wenig Rauch und keine Säuregase frei — unerlässlich in Tunneln, U-Bahnen, Krankenhäusern und Hochhäusern, wo die Evakuierung langsam ist.
• F6: Warum muss das Anschlusskit speziell sein? Glimmerband ist hygroskopisch: Wenn Feuchtigkeit in das Kabelende eindringt, bricht der Isolationswiderstand zusammen. Standard-PVC-Kabelverschraubungen sind nicht luft- und feuchtigkeitsdicht. Das BTTRZ Anschlusskit verwendet eine abgedichtete Messingverschraubung mit Epoxid-Dichtmasse und einer Schrumpfmanschette.
• F7: Kann der Kupfermantel den separaten Erdleiter ersetzen? Ja — der gewellte Kupfermantel ist elektrisch durchgängig und kann als Schutzleiter (PE) dimensioniert werden, vorausgesetzt, seine Querschnittsfläche und Kurzschlussstromkapazität entsprechen dem Installationscode.
• F8: Wie schwer ist dieses Kabel im Vergleich zu normalem PVC? Mit ca. 3900 kg/km ist es etwa doppelt so schwer wie ein normaler RVV 4×120 Flexschlauch, aufgrund des gewellten Kupfermantels und der Glimmerschichten. Dies ist normal für brandbeständige Kabel und muss bei der Belastung von Kabelrinnen und beim Ziehen berücksichtigt werden.
• F9: Kann BTTRZ im Freien oder direkt vergraben verwendet werden? Ja — der LSZH-Mantel ist UV-beständig und der Kupfermantel ist eine effektive Feuchtigkeitsbarriere, so dass BTTRZ im Freien, auf Kabelrinnen oder direkt in Gräben verlegt werden kann.
• F10: Welche Tests bestätigen die Akzeptanz bei Lieferung und vor der Inbetriebnahme? Bei Lieferung die Werks-Brandbeständigkeitsbescheinigung (950 °C / 90 min), den Leiterwiderstand (120 ≤ 0,153; 95 ≤ 0,193 Ω/km), die Abmessungen (≈ 50 mm) und die Integrität der Trommelendverschlüsse überprüfen. Nach der Installation eine Isolationswiderstandsprüfung, eine 3,5 kV AC / 5 min Spannungsfestigkeit durchführen und sicherstellen, dass beide Enden des gewellten Kupfermantels ordnungsgemäß geerdet sind, bevor die Stromversorgung eingeschaltet wird.
• F11: Welche Lebensdauer kann erwartet werden? Bei Installation, Anschluss und Betrieb innerhalb der angegebenen Temperatur-, Spannungs- und Brandklassen ist das BTTRZ Kabel für eine Lebensdauer von ca. 30–40 Jahren bei fester Installation ausgelegt. Die beiden Ausfallmodi, auf die zu achten ist, sind Feuchtigkeitseintritt durch schlecht abgedichtete Anschlüsse und mechanische Beschädigung des gewellten Mantels.