XLPE อุปกรณ์ประกอบไฟฟ้า 4 โคเรอร์ ป้องกันเคเบิลทองแดง ZR-YJV 4x300mm2 สําหรับการส่งไฟฟ้า
สรุปผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
XLPE สายเคเบิลปิด 4 หลัก
,สายเคเบิลที่ป้องกัน 4 หัว 4x300mm2
,สายส่งพลังงาน สายไฟฟ้าทองแดง
รายละเอียดสินค้า
สายเคเบิลทองแดงหุ้มฉนวน XLPE ทนไฟ ZR-YJV 4*300 มม.² สำหรับส่งกำลัง
การกำหนดและการตีความสายเคเบิล
|
รหัส |
ความหมาย |
|---|---|
|
ZR |
คำนำหน้าแบบเก่าสำหรับทนไฟ ภายใต้ GB/T 19666-2019 จะเป็นค่าเริ่มต้นของ Class C (เทียบเท่าสมัยใหม่: ZC) |
|
YJ |
ฉนวน XLPE (โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง) |
|
V |
ปลอกนอก PVC — เกรดทนไฟ มีฮาโลเจน (Cl) |
|
0.6/1 kV |
|
|
4×300 มม.² |
สี่แกน พื้นที่หน้าตัดทองแดงที่กำหนด 300 มม.² ต่อแกน |
ZR-YJV 4×300 มม.² — ข้อมูลจำเพาะและวิศวกรรมสายเคเบิล
1. ภาพรวมและการให้คะแนน ZR-YJV 4×300 — ทนไฟ สี่แกน สายเคเบิล สี่แกนทองแดงขนาด 300 มม.² ฉนวน XLPE ปลอก PVC ST2 หนึ่งชั้น แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 0.6/1 kV (Um = 1.2 kV), 50 Hz; สร้างและทดสอบตาม GB/T 12706.1 / IEC 60502-1, การตีเกลียวตาม GB/T 3956, ระดับไฟ ZC ตาม 8. การใช้งาน. ≈ 65.2 มม., ≈ 13313 กก./กม. (Al ≈ 5819), ขด/ม้วน 100 ม.
2. โครงสร้างการก่อสร้าง ตัวนำ → ปลอกนอก:
| ความหนาที่กำหนด (มม.) | โครงสร้าง | ผนัง | เส้นผ่านศูนย์กลาง |
|---|---|---|---|
| ตัวนำ (×4) | ทองแดงอบอ่อน, Class 2, 61 × 2.52 มม. (1+6+12+18+24)แต่ละอัน | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน | ≈ 22.7 มม. |
| ฉนวน (×4) | XLPE | 1.8 มม. | ≈ 26.3 มม. |
| การวาง | สี่แกน + ไส้กลาง + เทปพัน | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน | ≈ 63.5 มม. (คำนวณ) |
| ปลอก | PVC ทนไฟ, ST2, สีดำ | 2.8 มม. | ≈ 65.2 มม. (Tongding ไม่หุ้มเกราะ) |
3. การให้คะแนนทางไฟฟ้า R ≤ 0.0601 โอห์ม/กม. @ 20 °C; การทดสอบตามปกติ 3.5 kV / 5 นาที; ความต้านทานฉนวน ≥ 36.7 MΩ·กม.; ความต้านทานปริมาตร XLPE ≥ 1×10¹² Ω·ซม.; ความจุไฟฟ้า ≤ 0.45 μF/กม. ความจุกระแสอ้างอิง (สี่แกนทำงาน) ≈ 505 A ในอากาศ / 515 A ฝังดิน @ 25 °C — อิงตามต่อแกนของ Mingda (แถว 3×300 และหุ้มเกราะ 4×300 ตรงกัน)
|
ค่า |
หมายเหตุ |
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด U₀/U |
|---|---|---|
|
0.6 / 1 kV |
|
แรงดันทดสอบ AC (5 นาที, ตามปกติ) |
|
แรงดันทดสอบ AC (5 นาที) |
IEC 60502-1 |
ตามปกติ |
|
4.0 kV |
IEC 60502-1 |
ความต้านทาน DC @ 20 °C (ต่อแกน) |
|
ความต้านทาน DC @20 °C (ทองแดง Class 2, ต่อแกน) |
น้ำหนักโดยประมาณ |
GB/T 3956 สูงสุด |
|
ความต้านทาน AC @90 °C (ประมาณ) |
ต่อแกน |
พิกัดกระแส — ในอากาศ (30 °C, วงจรเดี่ยว) |
|
พิกัดกระแสในอากาศ (30 °C, วงจรเดี่ยว, 4 แกน) |
≈ 535–575 A |
ค่าแค็ตตาล็อกทั่วไป |
|
พิกัดกระแสในอากาศ (ออกแบบ) |
≈ 550 A |
ใช้การจัดกลุ่ม + การปรับสภาพแวดล้อม |
|
ฝังดินโดยตรง (20–25 °C, ดิน 1.0–1.2 K·m/W, 0.7 ม.) |
≈ 555–620 A |
แค็ตตาล็อกทั่วไป 570–600 A |
|
พิกัดการฝังดินออกแบบ |
≈ 585 A |
ต้องมีการปรับค่าความต้านทานความร้อนของดิน |
|
≈ 30.0 kA |
อ้างอิง |
ความถี่ |
|
50/60 Hz AC |
— |
แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน |
4. พารามิเตอร์สายเคเบิลและพารามิเตอร์การทดสอบ
| ZR-YJV 4×300 มม.² — พารามิเตอร์การทดสอบ / การตรวจสอบ (ตาม GB/T 12706.1 & IEC 60502-1) | ||||
| ขั้นตอน | รายการทดสอบ | วิธีการ / มาตรฐาน | เกณฑ์การยอมรับ | หมายเหตุ |
| ตามปกติ | ความต้านทาน DC ของตัวนำ | GB/T 3956 (IEC 60228) | ≤ 0.0601 โอห์ม/กม. @ 20 °C (ต่อแกน) | ทุกความยาวการผลิต |
| ตามปกติ | แรงดันไฟฟ้าทนทานความถี่กำลัง | GB/T 12706.1 / IEC 60502-1 | 3.5 kV AC / 5 นาที, ไม่มีการแตก | ตัวนำต่อโลก/น้ำ |
| ตามปกติ | การตรวจสอบโครงสร้าง | GB/T 2951 | ฉนวน ≥ 1.8 มม.; ปลอก ≥ 2.8 มม.; OD อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด | ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลาง |
| ตัวอย่าง | การทดสอบการยืดตัวเมื่อร้อน — XLPE | GB/T 12706.1 §16.3.13 / GB/T 2951.11 | 200 ± 3 °C, 15 นาที, 0.2 MPa: การยืดตัวเมื่อรับน้ำหนัก ≤ 175 %; การคืนรูป ≤ 15 % | ระดับการเชื่อมขวาง |
| ตัวอย่าง | โครงสร้างและเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ | GB/T 3956 | Class 2; 61×2.52 มม.; Ø ≈ 22.7 มม. | ต่อชุด |
| ประเภท | การทดสอบการลามไฟของสายเคเบิลเดี่ยว | GB/T 18380.12 | ไม่มีการลามไฟไปยังจุดอ้างอิงด้านบน | คุณสมบัติ ZR |
| ประเภท | การทดสอบการลามไฟแบบมัด — class C | GB/T 18380.35 | ถ่าน ≤ 2.5 ม.; 20 นาที; ≥ 1.5 ลิตร/เมตร | ระดับ ZC |
| ประเภท | การทดสอบการดัดงอ | GB/T 12706.1 | ไม่มีความเสียหายบนแกนดัดที่กำหนด | กฎสำหรับสายหลายแกน |
| หลังการติดตั้ง | การทดสอบทนทาน DC | Q/GDW 13244.1-2018 | 2.4 kV DC / 15 นาที, ไม่มีการแตก | การติดตั้งใหม่ |
| ทางเลือก | ความต้านทานฉนวน @ 20 °C | วิธีโรงงาน | ≥ 36.7 MΩ·กม. | ไม่ใช่การทดสอบตามปกติใน GB/T 12706.1 |
| ทางเลือก | ความต้านทานปริมาตร XLPE | การทดสอบวัสดุ | ≥ 1 × 10¹² Ω·ซม. | อ้างอิงวัสดุ |
5. ความร้อนและไฟ 90 °C ต่อเนื่อง, 250 °C ลัดวงจร (≤ 5 วินาที); −20~+45 °C สภาพแวดล้อม, ≥ 0 °C การวาง; ZC ตาม GB/T 19666 — GB/T 18380.12 การเผาไหม้เดี่ยว + GB/T 18380.35 class-C แบบมัด (ถ่าน ≤ 2.5 ม.); PVC มีฮาโลเจน → WDZ-YJY สำหรับ LSZH
6. การติดตั้งและการดูแล ดัดงอ OD = เส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลจริง; ทดสอบ DC ที่หน้างาน 4U₀ = 2.4 kV / 15 นาที ก่อนจ่ายไฟ (Q/GDW 13244.1-2018); อุ่นม้วนก่อนที่อุณหภูมิจะต่ำกว่า 0 °C; ลดพิกัด 505/515 A สำหรับสภาพแวดล้อม การจัดกลุ่ม การฝังดิน; หางปลา/ข้อต่อสำหรับแกนขนาด 22.7 มม.
| ข้อมูลการทดสอบฉนวน | ||
| ZR-YJV 0.6/1 kV 4 × 300 มม.² (ทองแดง / XLPE / FR-PVC) | ||
| 1. การระบุสายเคเบิล | ||
| วัดได้ (ตัวอย่าง) | คำอธิบาย | มาตรฐาน / หมายเหตุ |
| การกำหนด | ZR-YJV 0.6/1 kV 4×300 มม.² | GB/T 12706.1-2020 |
| ตัวนำ | ทองแดงอบอ่อนเปลือย, Class 2 ตีเกลียว, 61×Ø2.52 มม. | GB/T 3956 / IEC 60228 |
| ฉนวน | XLPE (โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง), หนา 1.8 มม. | GB/T 12706.1-2020 |
| ปลอกนอก | PVC ทนไฟ (เกรด ZR), หนา 2.6 มม., สีดำ | GB/T 19666-2019 |
| 0.6 / 1 kV | ความต้านทาน DC @ 20 °C (ต่อแกน) | |
| จำนวนแกน | 4 (สามเฟส L1+L2+L3+N หรือ L1+L2+L3+PE, ขนาดเท่ากัน) | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน |
| 2. ข้อมูลการออกแบบฉนวน (แกน) | ||
| ค่า | หมายเหตุ | หมายเหตุ |
| วัสดุฉนวน | XLPE (โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง) | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน |
| 1.8 มม. | คลาส 300 มม.² | |
| ความหนาขั้นต่ำที่อนุญาต (e_min) | 1.44 มม. | |
| สีฉนวน | น้ำตาล/ดำ/เทา/น้ำเงิน หรือ แดง/เหลือง/น้ำเงิน/เขียว-เหลือง (หรือตามที่ระบุ) | IEC 60446 |
| ความต้านทานปริมาตร @ 90 °C | ≥ 10¹² Ω·ซม. | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน |
| แฟกเตอร์การสูญเสียไดอิเล็กทริก (tan δ) @ 20 °C | ≤ 1 × 10⁻³ | ความถี่ |
| ค่าคงที่สัมพัทธ์ (εᵣ) | ≈ 2.3 – 2.5 | ความถี่ |
| อุณหภูมิใช้งานระยะยาว | 90 °C | GB/T 12706.1-2020 |
| อุณหภูมิขณะลัดวงจร (≤ 5 วินาที) | 250 °C | ความต้านทาน DC @ 20 °C (ต่อแกน) |
| อุณหภูมิโอเวอร์โหลดฉุกเฉิน | 105 – 130 °C | ชั่วคราว |
| 25.8 มม. | ความหนาปลอก | ตัวนำ 21.5–23.5 + 2×1.8 |
| 3. ลักษณะทางความร้อน | ||
| คุณสมบัติ | หมายเหตุ | หมายเหตุ |
| อุณหภูมิใช้งานตัวนำสูงสุด (ปกติ) | 90 °C | ระยะยาว |
| อุณหภูมิตัวนำสูงสุด — ลัดวงจร (≤ 5 วินาที) | 250 °C | ความต้านทาน DC @ 20 °C (ต่อแกน) |
| อุณหภูมิโอเวอร์โหลดฉุกเฉิน | 105 °C (สูงสุด 130 °C ชั่วคราว) | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน |
| อุณหภูมิแวดล้อมการติดตั้งขั้นต่ำ | 0 °C (อุ่นก่อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 °C) | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน |
| ช่วงอุณหภูมิแวดล้อมการใช้งาน (ปลอก PVC) | −15 °C ถึง +90 °C | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน |
| ระดับทนไฟ (ปลอก) | Class C (ZR ตาม GB/T 19666) | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน |
| 4. ตารางทดสอบฉนวน | ||
| รายการทดสอบ | ค่าทดสอบ / เงื่อนไข | ผลลัพธ์ |
| การทดสอบทนทานตามปกติ (AC) | 3.5 kV AC, 5 นาที — ไม่มีการแตก | ผ่าน |
| แรงดันทดสอบประเภท | 4.0 kV AC | ผ่าน (IEC 60502-1) |
| การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน | ≤ 10 pC @ 1.73 U₀ (1.73 kV) | ผ่าน (XLPE) |
| ความต้านทานฉนวน (IR) | ≥ 10⁴ MΩ·กม. @ 20 °C (อ้างอิง) | ผ่าน |
| การทดสอบการยืดตัวเมื่อร้อน (การเชื่อมขวาง XLPE) | 200 °C, 15 นาที, โหลด 0.2 N/มม.² — การยืดตัว ≤ 175 %, การคืนรูป ≤ 15 % | ผ่าน (IEC 60811-507) |
| การทดสอบการเสื่อมสภาพ (เตาอบลม) | 135 °C, 168 ชม. — ความต้านทานแรงดึง / การยืดตัวที่เหลือ ≥ 80 % | ผ่าน |
| ความต้านทานแรงดึง (ฉนวน) | ≥ 12.5 MPa (XLPE, ก่อนการเสื่อมสภาพ) | ผ่าน |
| การยืดตัวขณะขาด (ฉนวน) | ≥ 200 % (XLPE, ก่อนการเสื่อมสภาพ) | ผ่าน |
| การทดสอบการดัดงอขณะเย็น | −15 °C, 4 ชม. — ไม่มีการแตก | ผ่าน |
| การดูดซึมน้ำ | ≤ 1 มก./ซม.² (85 °C, 336 ชม., อ้างอิง) | ผ่าน |
| แรงดันไฟฟ้าที่ทำให้แตก (ฉนวน) | ≥ 20 kV/มม. (อ้างอิง) | ผ่าน |
| ความต้านทาน DC ของตัวนำ @ 20 °C | ≤ 0.0601 โอห์ม/กม. (ทองแดง Class 2, ต่อแกน) | ผ่าน (GB/T 3956) |
| การวัดการสูญเสียไดอิเล็กทริก (tan δ) | ≤ 1 × 10⁻³ @ 20 °C | ผ่าน (อ้างอิง) |
| การทดสอบประกายไฟ (ระหว่างการผลิต) | 6 – 10 kV (ออนไลน์), การตรวจจับรูเข็ม | ผ่าน |
| การวัดความหนา (กล้องจุลทรรศน์) | ผ่าน | |
| 5. พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า พารามิเตอร์ | ||
| ค่า | หมายเหตุ | แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด U₀/U |
| 0.6 / 1 kV | แรงดันทดสอบ AC (5 นาที, ตามปกติ) | |
| 3.5 kV | IEC 60502-1 | ความต้านทาน DC @ 20 °C (ต่อแกน) |
| 4.0 kV | IEC 60502-1 | ความต้านทาน DC @ 20 °C (ต่อแกน) |
| 0.0595 โอห์ม/กม. | น้ำหนักโดยประมาณ | ความต้านทาน AC @ 90 °C (ประมาณ) |
| ≈ 0.078 โอห์ม/กม. | ต่อแกน | พิกัดกระแส — ในอากาศ (30 °C, วงจรเดี่ยว) |
| ≈ 535–575 A (ออกแบบ ≈ 550 A) | 4 แกน | กระแสลัดวงจร (1 วินาที, ทองแดง, 250 °C, ต่อแกน) |
| ≈ 555–620 A (ออกแบบ ≈ 585 A) | 4 แกน | กระแสลัดวงจร (1 วินาที, ทองแดง, 250 °C, ต่อแกน) |
| ≈ 30.0 kA | อ้างอิง | ความถี่ |
| 50/60 Hz AC | — | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน |
| รายการ การออกแบบ / ขีดจำกัด | ||
| วัดได้ (ตัวอย่าง) | โครงสร้างตัวนำ | Class 2, 61×Ø2.52 มม. |
| 61×2.52 มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ | 21.5–23.5 มม. |
| 22.6 มม. | ความหนาฉนวน (แต่ละแกน) | 1.8 มม. (ขั้นต่ำ 1.44 มม.) |
| 1.82 / 1.80 / 1.81 / 1.78 มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางเหนือแกนฉนวน | 24.9–26.9 มม. |
| 25.8 มม. | ความหนาปลอก | 2.6 มม. (ขั้นต่ำ 2.3 มม.) |
| 2.61 มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลโดยรวม | ≈ 56.0–61.0 มม. (ช่วง 55.0–64.0) |
| 59.4 มม. | ความต้านทาน DC @ 20 °C (ต่อแกน) | ≤ 0.0601 โอห์ม/กม. |
| 0.0595 โอห์ม/กม. | น้ำหนักโดยประมาณ | 9400 – 11500 กก./กม. (ออกแบบ ≈ 10000) |
| 9920 กก./กม. | เชิงอรรถ | 1. การทดสอบทั้งหมดดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อม 20 ± 5 °C และความชื้นสัมพัทธ์ 45–75 % เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น |
| 2. การทดสอบตามปกติ: ทนทาน (3.5kV / 5 นาที), ความต้านทานตัวนำ, การตรวจสอบมิติ การทดสอบประเภท: 4.0 kV, การปล่อยประจุบางส่วน, การยืดตัวเมื่อร้อน, การเสื่อมสภาพ, ทางกล (ตาม IEC 60502-1) | ||
| 3. ค่าทดสอบที่ระบุว่า “อ้างอิง” เป็นค่าออกแบบทั่วไป — ยืนยันกับรายงานการทดสอบของผู้ผลิต / GB/T 12706.1-2020 | ||
| 4. ความหนาฉนวนสำหรับคลาส 300 มม.² = 1.8 มม. ที่กำหนด (GB/T 12706.1-2020, ตาราง 3); ขั้นต่ำ = 1.8 − 0.36 = 1.44 มม. ความหนาปลอก = 2.6 มม. สำหรับช่วง 240–300 มม.² | ||
| 5. สำหรับสายปราศจากฮาโลเจนควันต่ำ → ใช้ WDZ-YJY 4×300; สำหรับสายทนไฟ → NH-ZR-YJV / WDZN-YJY 4×300; สำหรับสายหุ้มเกราะ → ZR-YJV22 4×300 | ||
| 6. ความแปรผันของมิติของผู้ผลิตสำหรับสายกลม 300 มม.² (OD 55–64 มม., น้ำหนัก 9400–11500 กก./กม.); ค่าออกแบบเป็นการประมาณค่ากลาง — ตรวจสอบกับแค็ตตาล็อกผู้ผลิต | ||
| 7. โครงสร้างหน้าตัด | ||
| ZR-YJV 4×300 มม.² — โครงสร้างหน้าตัดสายเคเบิล (แผนภาพ) | ||
โครงสร้างสี่แกนตั้งแต่ตัวนำถึงปลอกนอก · ค่าที่กำหนดตาม GB/T 12706.1 / IEC 60502-1 · ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง
| เลขที่ | |||||
| ชั้น | |||||
| วัสดุ / โครงสร้าง | ความหนาที่กำหนด (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) | ฟังก์ชัน / หมายเหตุ | 1 | ตัวนำ (ทองแดง) × 4 |
| ทองแดงอบอ่อน, Class 2 ตีเกลียว — 61 × 2.52 มม. ต่อแกน (61/2.52, 1+6+12+18+24), 300 มม.² ที่กำหนดต่อแกน | — | ≈ 22.7 (Ø ต่อแกน) | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน | 2 | ฉนวน (XLPE) × 4 |
| โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง | 1.8 | ≈ 26.3 (Ø ต่อแกน, เหนือฉนวน) | ฉนวนไดอิเล็กทริก; กำหนด 90 °C ต่อเนื่อง; ทนทาน 3.5 kV / 5 นาที | 3 | การวางแกน |
| ฉนวนสี่แกนวางรอบไส้กลางที่ไม่ดูดซับความชื้น; เทปพัน | — | ≈ 63.5 (Ø เหนือการวาง, คำนวณ) | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน | 4 | ปลอกนอก (PVC) |
| PVC ทนไฟ, ชนิด ST2, สีดำ | 2.8 | ≈ 65.2 (Ø โดยรวม, Tongding ไม่หุ้มเกราะ) | การป้องกันทางกลและป้องกันความชื้น; ทนไฟ ZC (ZR) ตาม GB/T 19666 | มิติและคุณสมบัติหลัก | เส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวม |
| ≈ 65.2 | |||||
| มม. | Tongding ไม่หุ้มเกราะ 4×300 (Mingda หุ้มเกราะ 74.2) | น้ำหนักสายเคเบิลโดยประมาณ | ≈ 13313 | ||
| กก./กม. | Tongding 13313 (Al ≈ 5819); Mingda หุ้มเกราะ 14330 | แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด | 0.6/1 | ||
| kV | AC 50 Hz; แรงดันระบบสูงสุด Um = 1.2 kV | อุณหภูมิตัวนำสูงสุด | 90 / 250 | ||
| °C | ต่อเนื่อง / ลัดวงจร (≤ 5 วินาที) | รัศมีการดัดงอขั้นต่ำ (หลายแกน) | ≥ 15 × OD | ||
| — | OD = เส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลจริง | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน | ZC (ZR) | ||
| — | GB/T 19666 | แผนภาพ — ไม่ได้ปรับสเกลตามจริง ค่าที่กำหนดเพื่ออ้างอิง; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน | 8. การใช้งาน | ||
| ท่อส่งหลัก, รองหม้อแปลง, สายป้อนอุตสาหกรรมหนัก — ท่อร้อยสาย, ราง, ร่อง, ท่อร้อยสาย, ช่องร้อยสาย; ภายในอาคารหรือภายนอกอาคารที่มีที่กำบัง | |||||
9. การสั่งซื้อZR-YJV 0.6/1 kV 4×300
+ ความยาว/ม้วน + การทำเครื่องหมาย; ยืนยันกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ทองแดงประสานงาน 4 คอร์เคเบิล ZR-YJV 4x240mm2 คาเบิ้ลกันไฟสําหรับอุตสาหกรรม
Copper Conductor ZR-YJV 4*240mm² Flame Retardant Cable for Industrial Wiring Code Meaning ZR Legacy prefix for flame retardant; under GB/T 19666-2019 it defaults to Class C (modern equivalent: ZC). YJ XLPE (cross-linked polyethylene) insulation V PVC outer sheath — flame-retardant grade, contains ...
สายไฟฟ้าแกนเดี่ยว ZR-YJV 4x185 มม.2 ทนไฟ ทองแดง สายส่งกำลัง
ZR-YJV 4*185mm² Flame Retardant 4 Core Copper Power Distribution Cable Code Meaning ZR Legacy prefix for flame retardant; under GB/T 19666-2019 it defaults to Class C (modern equivalent: ZC). YJ XLPE (cross-linked polyethylene) insulation V PVC outer sheath — flame-retardant grade, contains halogen ...
สายไฟทองแดง 4 แกน 3x10 ตร.มม. + 1x6 ตร.มม. สำหรับสายไฟสามเฟส
3+1 Core ZR-YJV Flame Retardant Copper Cable 3x10mm²+1x6mm² for Three Phase Power Wiring Cable Designation & Meaning Code Meaning ZR Legacy prefix for flame retardant; under GB/T 19666-2019 it defaults to Class C (modern equivalent: ZC). YJ XLPE (cross-linked polyethylene) insulation V PVC outer ...
สายเคเบิลทองแดง XLPE OEM ขนาด XL 4 แกน ทนความร้อน ยืดหยุ่น 3x50 มม.2+1x25 มม.2 สำหรับงานหนัก
Flame Retardant Copper Conductor ZR-YJV 3×50mm²+1×25mm² for Heavy-Duty Three Phase Supply Cable Designation & Meaning Code Meaning ZR Legacy prefix for flame retardant; under GB/T 19666-2019 it defaults to Class C (modern equivalent: ZC). YJ XLPE (cross-linked polyethylene) insulation V PVC outer ...
