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Hochleistungs-Mv-Panzerkabel 150mm2 XLPE 3-adrig Aluminiumkabel

Hochleistungs-Mv-Panzerkabel 150mm2 XLPE 3-adrig Aluminiumkabel

Grundlegende Eigenschaften

ursprungsland
China
markenname
TONGDU
zertifikat
CE/ISO/CCC
produktmodell
YJLV22-3x150mm²

Handelsimmobilien

mindestbestellmenge
1 Meter
zahlungsmethode
L/C, T/T
lieferkapazität
100.000 Meter pro Monat

Produktübersicht

Aluminiumkabel mit hoher Kapazität, 3-adrig, 150 mm², YJLV22 8,7/10 kV, gepanzertes XLPE Kabelbezeichnung und Bedeutung Code Bedeutung YJ XLPE-Isolierung (vernetztes Polyethylen). L Aluminiumleiter​ (Al) V PVC-Innenbettung / Außenmantel 22 Stahlbandpanzerung (doppeltes Stahlband, überlappend) + PVC...

Produktdetails

Hervorheben:

mv-Panzerkabel 150mm2

,

xlpe 3-adrig Aluminiumkabel

,

hochleistungs-mv-Panzerkabel

Conductor (×3):
Aluminium, Klasse 2, kreisförmig verseilt, typisch 37×∅2,27 mm (150 mm²), Leiter-Ø ≈ 15,9–17,5 mm
Conductor screen:
Extrudierte halbleitende Verbindung (XLPE-basiert)
Insulation:
XLPE (vernetztes Polyethylen), Nenndicke 4,5 mm​ (8,7/10 kV und 8,7/15 kV)
Insulation screen:
Extrudierte halbleitende Verbindung (abziehbar oder verklebt)
Metallic screen (per core):
Kupferband, Kupferdraht oder kombiniertes Kupferband + Draht, min. Querschnitt 16 mm² (typischerweis
Filler & bedding:
PVC-Füllung + PVC-Innenbettung (Bandumwicklung oder extrudiert), Dicke ≈ 2,0 mm
Armour:
Doppeltes Stahlband, 0,5 mm × 2
Outer sheath:
PVC (Polyvinylchlorid), Nenndicke 3,0 mm (typisch), Farbe: Schwarz
Conductor nominal area:
150 mm² (Al)
Number of cores:
3
Conductor material:
Aluminium (Al)
Conductor class:
Klasse 2 gestrandet
Conductor construction:
37×∅2,27 mm (typisch)
Conductor diameter (approx.):
15,9–17,5 mm
Conductor screen thickness:
0,5 mm
Insulation thickness:
4,5 Millimeter
Insulation screen thickness:
0,5 mm
Diameter over insulated core (approx.):
22,9–25,5 mm
Metallic screen:
Kupferband 0,1 mm überlappend
Inner bedding thickness:
2,0 mm
Outer sheath thickness:
3,0 mm
Overall cable diameter:
62 – 72 mm
Design outer diameter:
≈ 66,0 mm
Approx. weight:
8,0 – 9,8 kg/m (8000–9800 kg/km)
Design weight:
≈ 8900 kg/km

Produktbeschreibung

Aluminiumkabel mit hoher Kapazität, 3-adrig, 150 mm², YJLV22 8,7/10 kV, gepanzertes XLPE

Kabelbezeichnung und Bedeutung

 

Code

Bedeutung

YJ

XLPE-Isolierung (vernetztes Polyethylen).

L

Aluminiumleiter​ (Al)

V

PVC-Innenbettung / Außenmantel

22

Stahlbandpanzerung (doppeltes Stahlband, überlappend) + PVC-Mantel

8,7/10 kV

Bemessungsspannung U₀/U = 8,7/10 kV; Uₘ = 12 kV

8,7/15 kV

Bemessungsspannung U₀/U = 8,7/15 kV; Uₘ = 17,5 kV

3×150 mm²

Drei Stromadern, je 150 mm² Aluminium (3-adrig, kein Neutralleiter, kein PE)

 

Konstruktion: Dreiadriges Mittelspannungskabel mit XLPE-Isolierung, Aluminiumleiter, Stahlbandarmierung, PVC-Ummantelung.

Anwendbare Standards

  • GB/T 12706.2-2020 / IEC 60502-2 – Stromkabel mit extrudierter Isolierung und deren Zubehör für Nennspannungen von 6 kV bis 30 kV
  • GB/T 3956 / IEC 60228 – Leiter (Klasse 2, rund, Aluminium)
  • GB/T 2951 / IEC 60811 – Isolier- und Ummantelungsmaterialien – Gemeinsame Prüfmethoden
  • GB/T 3048 – Prüfverfahren für Elektrokabel
  • GB/T 18380 / IEC 60332 – Flammschutzprüfungen (Kategorie C oder B verfügbar)

Hochleistungs-Mv-Panzerkabel 150mm2 XLPE 3-adrig Aluminiumkabel

 

Hochleistungs-Mv-Panzerkabel 150mm2 XLPE 3-adrig Aluminiumkabel

YJLV22-3×150 mm² 8,7/10 kV (und 8,7/15 kV) – Kabelspezifikation und technische Daten 

1. Produktübersicht und Bewertungszusammenfassung.YJLV22-3×150 ist das größte praktische Mittelspannungs-Stromkabel (MV) der Aluminiumserie mit einer Nennspannung von 8,7/10 kV (Um = 12 kV) bei 50 Hz und besteht aus drei 150 mm² verdichteten ALUMINIUM-Leitern mit jeweils einem dreifach extrudierten halbleitenden Schirm/XLPE-Isolierung/halbleitenden Schirmsystem, einem geläppten Kupferbandschirm und einem Gesamtschirm doppelt verzinkte Stahlbandpanzerung (Typ 22) mit schwarzem PVC-Außenmantel. Das „L“ in YJLV22 unterscheidet den Aluminiumleiter vom Kupferleiter YJV22 – gleiches Isolations- und Panzerungssystem, aber etwa ein Drittel des Gewichts und ein Drittel der Leiterkosten. Die gleiche Konstruktion wird auch in der 8,7/15-kV-Klasse (Um = 17,5 kV) mit einer dickeren 5,5-mm-XLPE-Isolierung hergestellt. Das Kabel ist für 10-kV-Verteilungsnetze ausgelegt, die Verteilungstransformatoren mit 10.000–16.000 kVA und Mittelspannungsmotoren im Bereich von 4.000–6.300 kW versorgen. Der fertige Durchmesser beträgt etwa 92 mm (10 kV) und die Nennmasse etwa 11.000 kg/km (≈ 1.100 kg pro 100 m). Wenn alle drei Adern belastet sind, trägt das Kabel in freier Luft bei 25 °C etwa 310 A (technische Schätzung). Über 150 mm² hinaus wird Aluminium unwirtschaftlich sperrig und die meisten Projekte wechseln zu Kupfer oder wechseln zu 26/35-kV-Einspeisungen.

 

2. Schichtweiser Aufbau (Leiter bis Außenmantel).

Schicht Konstruktion Wand Durchmesser
Leiter (Al) ×3 Verdichtete, geglühte Al-Litze, Klasse 2 – 30×2,52 mm Äquivalent — ≈ 16,8 mm
Leiterschirm Extrudiertes halbleitendes XLPE, coextrudiert ≈ 0,8 mm ≈ 18,4 mm
XLPE-Isolierung Vernetztes Polyethylen, dreifach extrudiert 4,5 mm (10 kV) / 5,5 mm (15 kV) ≈ 30,6 / ≈ 32,6 mm
Isolierschirm Abziehbares halbleitendes XLPE ≈ 0,8 mm ≈ 32,2 / ≈ 34,2 mm
Schirm aus Kupferband 0,1 × 25 mm geglühtes Cu-Band, geläppt ≈ 0,1 mm Band ≈ 32,4 / ≈ 34,4 mm
Füllmaterial und Bettzeug PP/PE-Seil + Vliesbinder — ≈ 82 / ≈ 85 mm Bündel
Innenmantel Extrudierte PVC/PE-Bettwäsche ≈ 1,5 mm ≈ 85 / ≈ 88 mm
Stahlpanzerung (Typ 22) Doppelt verzinktes Stahlband, spiralförmig geläppt 2 × 0,5 mm ≈ 86 / ≈ 89 mm
PVC-Außenmantel ST2 PVC, flammhemmend, schwarz 3,0 mm ≈ 92 / ≈ 95 mm (fertig)

 

3. Elektrische Eigenschaften.Jeder 150-mm²-Aluminiumleiter weist einen maximalen Gleichstromwiderstand von 0,213 Ω/km bei 20 °C auf – etwa 16 % geringerer Widerstand als die 120-mm²-Aluminiumversion, was sich direkt in einer höheren Strombelastbarkeit und einem geringeren Spannungsabfall bei langen Mittelspannungsstrecken niederschlägt. Jede Länge übersteht den routinemäßigen 21,5-kV-Wechselstrom-Frequenztest, der fünf Minuten lang gehalten wird (30,5 kV für die 15-kV-Klasse). Die Teilentladung bei 1,5 U0 darf 20 pC nicht überschreiten. Verlustfaktor tan δ ≤ 0,001 bei U0. Isolationswiderstand ≥ 1000 MΩ·km, typische Kapazität ≈ 0,80 μF/km. Die Impulsfestigkeit (BIL) beträgt 75 kV für die 10-kV-Klasse und 95 kV für die 15-kV-Klasse. Wenn alle drei Kerne unter Spannung stehen, beträgt die Referenzlast etwa 310 A in freier Luft bei 25 °C, etwa 300 A direkt vergraben.

Isolationsdaten

Eigentum

Wert

Material

XLPE (vernetztes Polyethylen)

Nenndicke

4,5 mm

Langzeitbetriebstemperatur.

90 °C

Kurzschlusstemp. (≤5 s)

250 °C​ (Grenzwert für Al-Leiter gemäß IEC 60228)

Notfall-Überlasttemperatur.

130 °C

Routineprüfspannung (AC, 5 Min.)

22 kV (8,7/10 kV); 30,5 kV (8,7/15 kV)

Typprüfspannung (AC)

30 kV (8,7/10 kV); 45 kV (8,7/15 kV)

Teilentladungstest

≤ 10 pC bei 1,73 U₀ (15 kV)

Tan δ (Verlustfaktor)

≤ 0,004 bei 20 °C

Elektrische Parameter

 

Parameter

Wert (8,7/10 kV)

Wert (8,7/15 kV)

Notiz

Nennspannung U₀/U

8,7 / 10 kV

8,7 / 15 kV

—

Max. Systemspannung Uₘ

12 kV

17,5 kV

—

Prüfspannung AC (5 min)

22 kV

30,5 kV

Routine

Typprüfspannung

30 kV

45 kV

—

Gleichstromwiderstand bei 20 °C

≤ 0,206 Ω/km

≤ 0,206 Ω/km

GB/T 3956 Klasse 2 Al max, 150 mm²

Wechselstromwiderstand bei 90 °C (geschätzt)

≈ 0,263 Ω/km

≈ 0,263 Ω/km

pro Kern

Kapazität (ca.)

≈ 0,36 µF/km

≈ 0,36 µF/km

pro Kern zum Bildschirm

Induktiver Blindwiderstand (ca.)

≈ 0,12 Ω/km

≈ 0,12 Ω/km

bei 50 Hz, 3-Kern

Nennstrom in Luft (30 °C)

≈ 265 – 295 A

≈ 265 – 295 A

pro Kern, 3-adrig (Al)

Nennstrom im Erdreich (20 °C)

≈ 230 – 255 A

≈ 230 – 255 A

direkt vergraben, 3-adrig

Kurzschlussstrom (1 s, Al, 250 °C)

≈ 15,0 kA (15000 A)

≈ 15,0 kA (15000 A)

150 mm² Al

Frequenz

50/60 Hz Wechselstrom

50/60 Hz Wechselstrom

—

Referenzwerte: 150 mm² Al bei 280 A, 3-phasig 10 kV → max. symmetrische Belastung ≈ 4,85 MVA. Spannungsabfall bei 280 A ≈ 7,4 V/km pro Ader (≈0,074 % pro 100 m).

Temperatureigenschaften

Eigentum

Wert

Max. Betriebstemperatur des Leiters.

90 °C (kontinuierlich)

Max. Kurzschlusstemp. (≤5 s)

250 °C (Al-Leiter)

Notfall-Überlasttemperatur.

130 °C

Min. Installationsumgebungstemp.

0 °C (PVC-Mantel); unter 0 °C Vorwärmen erforderlich

Service-Umgebungsbereich

−20 °C bis +90 °C (mit PVC-Mantel)

Überleben im Feuer

Standard (nicht feuerbeständig); optional feuerbeständige Version verfügbar (ZC-YJLV22)

 

4. Thermische Reaktion und Flammenverhalten.Die XLPE-Isolierung hält einer kontinuierlichen Leitertemperatur von 90 °C stand und ist kurzschlussfähig bis zu 250 °C für ≤ 5 s. Das Kabel ist für Betriebsumgebungen zwischen −20 und +50 °C ausgelegt. Der PVC-Mantel bietet flammhemmende Leistung gemäß GB/T 18380.34 Klasse A. Die Kurzschlussfestigkeit bei 250 °C für 1 s beträgt etwa 10,2 kA für den 150-mm²-Aluminiumleiter – etwa 26 % höher als bei der 120-mm²-Version und deckt jetzt problemlos städtische 10-kV-Fehlerpegel ab. Der Wärmewiderstand des Referenzgrabbodens beträgt 1,2 K·m/W.

Brandverhalten (YJLV22 – Standard)

Eigentum

Wert / Anforderung

Flammhemmend

GB/T 18380.3 Kategorie C (ZC), Kategorie B (ZB) verfügbar

Halogengehalt

Enthält Halogen (PVC-Mantel)

Rauchdichte

Standard (nicht raucharm)

Korrosivität

Ätzend (PVC-Mantel)

Feuerüberleben (Schaltkreisintegrität)

Nicht anwendbar (Standardversion); Verwenden Sie ZA-YJLV22 für Flammschutzmittel A

 

5.Installationspraxis und Handhabung. Die Bögen dürfen das 15-fache des tatsächlichen Außendurchmessers nicht unterschreiten – bei dieser Größe etwa 1380 mm. Die Stahlpanzerung muss an beiden Enden geerdet sein; Die Kupferbandabschirmung muss gemäß der MV-Praxis verklebt werden. Entscheidend ist, dass die Aluminiumleiter mit bimetallischen Al-Cu-Kabelschuhen abgeschlossen werden – der direkte Kontakt zwischen Aluminium und Kupfer in Gegenwart von Feuchtigkeit führt zu galvanischer Korrosion und Verbindungsfehlern. MV-Wärmeschrumpf- oder Kaltschrumpf-Anschlusssätze sind obligatorisch. Die Verlegetemperatur darf 0 °C nicht unterschreiten. Mit etwa 1100 kg pro 100 m ist dies das größte praktische Mittelspannungskabel aus Aluminium; Kräne, Winden, Zugstränge und mehrere Verlegetrupps sind unerlässlich.

Mechanische und Installationsparameter

Parameter

Wert

Bemerkungen

Mindestbiegeradius

≥ 15 × AD → ≈ 990 mm bei Ø66,0 mm

Statische Installation

Max. Spannung ziehen

9000 N

Der Al-Leiter hat eine Zugfestigkeit von ca. 60 % der von Cu; Verwenden Sie geeignete Zuggriffe

Direktbestattung

Geeignet

Die Stahlbandpanzerung bietet mechanischen Schutz

Leitungs-ID

≥ 1,5 × AD → ≥ 100 mm; Verwenden Sie 110 mm oder 125 mm

—

Festsetzung

Kabelklemmen, Stahlbänder

—

Schlagfestigkeit

Hoch

Die Stahlbandpanzerung absorbiert mechanische Stöße

Wasserbeständigkeit

Feuchtigkeitsbeständig (PVC-Mantel + Innenbettung)

nicht vollständig wasserdicht; Verwenden Sie YJLV32 für feuchte Standorte

Rüstungstyp

Doppeltes Stahlband, überlappend

verzinkt oder walzblank

Kurzschlussfestigkeit der Panzerung

≈ 5 kA (1 s, Stahlband)

—

Kündigungshinweis

Al-Leiter erfordernAl-kompatible Ösen​ (Bimetall- oder Al-Cu-Übergang)

entscheidend für die Installation

 

6. Typische Serviceanwendungen.Dieses Aluminium-MV-Kabel YJLV22-3×150 ist die kosteneffektive Wahl maximaler Größe für 10-kV-/15-kV-Verteilungsnetze, bei denen mechanische Festigkeit und Erdschutz erforderlich sind und die Lasten sehr hoch sind: 10.000–16.000-kVA-Verteilungstransformator-Primäreinspeisungen in CBD-Geschäftsvierteln, 10-kV-Haupteinspeisungen von Hochhäusern, sehr große Stammeinspeisungen von Industrieparks, 10-kV-Haupteinspeisungen für sehr große Industrieanlagen und Prozesswerkstätten, MV-Motorabzweigspeisungen für Motoren im Bereich von 4000–6300 kW (sehr große Pumpen, Ventilatoren, Kompressorstationen, Mühlenantriebe, Brecher- und Förderantriebe, Hauptlüftungsventilatoren, Wasserturbinengeneratoren), 10-kV-Hauptspeisungen von oben nach unten für Gemeinden und Kreise, kommunale Wasserversorgung und Abwasser-10-kV-Haupthauptleitungen, sehr große 10-kV-Sammelleitungen für PV/Solarparks, Bergbau und Steinbrüche 10-kV-Hochleistungsstromversorgungsleitungen und alle Stromkreise, bei denen der leichte Aluminiumleiter die Installations- und Stützstrukturkosten im Vergleich zu Kupfer reduziert. Zu den zugelassenen Installationsmethoden gehören direkte Erdverlegung, Kabeltrasse, Betonkanal und Mittelspannungskabelgraben im Innenbereich.

 

Hochleistungs-Mv-Panzerkabel 150mm2 XLPE 3-adrig Aluminiumkabel

 

7. Prüf- und Qualitätssicherungssystem.Zu den Routineprüfungen auf jeder Länge gehören der Gleichstromwiderstand des Leiters ≤ 0,213 Ω/km bei 20 °C, der 21,5 kV Wechselstrom / 5 Minuten standhält (30,5 kV für 15 kV-Klasse), Teilentladung ≤ 20 pC bei 1,5 U0, tan δ ≤ 0,001, Isolationswiderstand ≥ 1000 MΩ·km, Leiterkontinuität über alle drei Kerne, Stahlpanzerung usw Kontinuität des Kupferschirms und Maßprüfung. Zu den Proben- und Typprüfungen gehören die Impulsfestigkeit bei ±75 kV (oder ±95 kV für 15 kV), die Belastungsverlustprüfung im Heizzyklus, die Biegung bei 15 × Außendurchmesser, der Kurzschluss bis 250 °C, die Flammenausbreitung GB/T 18380.34 Klasse A und die erneute Spannungsprüfung nach thermischer Alterung. Jeder Trommel liegt ein Werksprüfzertifikat bei.

 

Kabelparameter

 

YJLV22-3×150 mm² 8,7/10 kV (und 8,7/15 kV-Variante) – Vollständiges Parameterblatt 
Mittelspannungs-Energiekabel · ALUMINIUM-Leiter / XLPE-Isolierung / Kupferbandschirm / Doppelstahlbandarmierung (Typ 22) / PVC-Außenmantel · gemäß GB/T 12706.2 · 3 Adern · fertiger Ø ≈ 92 mm (10 kV) / ≈ 95 mm (15 kV)
Abschnitt Parameter Wert Einheit Bemerkungen / Standard
01 · Identifikation
  Kabeltyp YJLV22 — Al-Leiter / XLPE-Isolierung / Doppelstahlbandpanzerung / PVC-Außenmantel
  Nennspannung (U0/U) 8,7/10 kV Wechselstrom 50 Hz; Um = 12 kV (10-kV-Klasse)
  Alternative Spannungsklasse 8,7/15 kV Wechselstrom 50 Hz; Um = 17,5 kV (15-kV-Klasse) – dickeres XLPE
  Anzahl der Kerne 3 × 150 — 3 Phasenadern (150 mm²) – kein separater Neutralleiter im Mittelspannungskabel
  Leitermaterial Verdichtete Aluminiumlitze — Klasse 2 verseilt gemäß GB/T 3956; größte praktische Al-MV-Größe
  Leiterschirm Extrudiertes halbleitendes XLPE — Leiterschirmschicht (radiale Feldsteuerung)
  Isoliermaterial Vernetztes Polyethylen (XLPE) — 90 °C Dauer, 250 °C Kurzschluss
  Isolierschirm Extrudierter Halbleiter, abziehbar — Äußere Siebschicht
  Metallschirm Kupferband, geläppt — 0,1 × 25 mm Cu-Band; Äquipotential Erde
  Rüstung Doppelt verzinktes Stahlband — Panzerung Typ 22 – mechanischer Schutz
  Außenmantel PVC (ST2), flammhemmend — UV- und abriebfest
  Standardreferenz GB/T 12706.2 / IEC 60502-2; GB/T 3956 — Mittelspannungskabel 1,8/3 kV bis 26/35 kV
02 · Leiter (Aluminium)
  Verseilung – 150 mm² Verdichtete Aluminiumlitze — Klasse 2, kreisförmig verdichtet
  Stranganzahl (typisch) 30 × 2,52 mm (oder 19 × 3,15 mm Äquivalent) — Nach dem Verseilen verdichtet
  Leiterdurchmesser ≈ 16,8 mm Nach dem Verdichten (geschätzt)
  Gleichstromwiderstand bei 20 °C ≤ 0,213 Ω/km Maximal gemäß GB/T 3956 Klasse 2 (Al)
  Wechselstromwiderstand bei 50 Hz (≈ 90 °C) ≈ 0,31 Ω/km Haut-/Näherungseffekt inklusive
  Dicke des Leiterschirms ≈ 0,8 mm Extrudierte halbleitende Schicht
  Leitergewicht pro km ≈ 405 kg/km Aluminiumdichte 2,70 g/cm³
03 · Isolierung
  Isolationstyp Vernetztes Polyethylen (XLPE) — Extrudierte, dreischichtige Coextrusion
  Isolationsdicke – 8,7/10 kV 4.5 mm Nominell, gemäß GB/T 12706.2
  Isolationsstärke – 8,7/15 kV 5.5 mm Dicker für 15-kV-Klasse
  Ader-Ø über Isolierung – 10 kV ≈ 30,6 mm 16,8 + 2×(0,8+4,5+0,8)
  Kern-Ø über Isolationsschirm – 15 kV ≈ 32,6 mm 16,8 + 2×(0,8+5,5+0,8)
  Dicke des Isolierschirms ≈ 0,8 mm Abziehbarer Halbleiter
  Impulsfestigkeit (BIL) – 10 kV 75 kV Blitzimpulstest
  Impulsfestigkeit (BIL) – 15 kV 95 kV Blitzimpulstest
04 · Metallisches Sieb und Füllmaterial
  Bildschirmmaterial Geglühtes Kupferband — Mit Überlappung überlappt
  Abmessungen des Siebbandes 0,1 × 25 mm Zwei Schichten geläppt (typisch)
  Bildschirmfunktion Äquipotential Erde / Fehlerstrompfad — An den Anschlüssen geerdet
  Füllmaterial PP/Jute-Seil, schwer entflammbar — Füllt Zwischenräume bei Rundkabeln
  Einstreu-/Bindeband Halbleiter- oder Vliesband — Hält Bündel; Korrosionsschutzschicht
  Zusammengebautes Bündel Ø — 10 kV ≈ 82 mm Vor der Innenhülle (est.)
  Zusammengebautes Bündel Ø — 15 kV ≈ 85 mm Vor der Innenhülle (est.)
05 · Innere Hülle und Rüstung
  Innenhülle / Bettung PVC oder PE extrudiert — Korrosionsbarriere unter der Panzerung
  Dicke des Innenmantels ≈ 1,5 mm Über Bündel
  Rüstungstyp Doppeltes Stahlband (Typ 22) — Doppelband-Helixpanzerung
  Dicke des Panzerbandes 2 × 0,5 mm Verzinkter Stahl, geläppt
  Rüstungsfunktion Mechanischer Schutz gegen Quetschung/Stoß — Ermöglicht die direkte Bestattung/Tray
  Panzerdurchmesser – 10 kV ≈ 86 mm Über Innenmantel (est.)
06 · Außenmantel
  Jackenmaterial PVC, ST2, flammhemmend — GB/T 12706,1
  Manteldicke 3 mm Minimale Überpanzerung
  Gesamtfertiger Durchmesser – 10 kV ≈ 92 mm Branchenbeispiel mit Querverweisen
  Gesamtfertiger Durchmesser – 15 kV ≈ 95 mm Version mit dickerer Isolierung
  Ca. Kabelmasse – 10 kV ≈ 11000 kg/km Al + XLPE + Stahl + PVC (leicht)
  Ca. Kabelmasse – 15 kV ≈ 11400 kg/km Schwerer durch dickere Isolierung
  Jackenfarbe Schwarz (Standard) — UV-beständiges kohlenschwarzes PVC
  Masse pro 100 m – 10 kV ≈ 1100 kg/100 m Zur Trommelbeladung
07 · Elektrik
  Nennspannung U0/U 8,7/10 kV Wechselstrom 50 Hz; Um = 12 kV
  Maximale Systemspannung Um (10 kV) 12 kV —
  Gleichstromwiderstand bei 20 °C ≤ 0,213 Ω/km 150 mm² Al Klasse 2
  Isolationswiderstand ≥ 1000 MΩ·km XLPE bei 20 °C
  Kapazität (typisch) ≈ 0,80 μF/km Pro Kern (geschätzt)
  Verlustfaktor tan δ (bei U0) ≤ 0,001 — XLPE, 20 °C
  Routineprüfspannung (AC) – 10 kV 21,5 kV / 5 Min — Netzfrequenzbeständig
  Routineprüfspannung (AC) – 15 kV 30,5 kV / 5 Min — Netzfrequenzbeständig
  Luftstrombelastbarkeit bei 25 °C ≈ 310 A 3 Kerne geladen, Al, in freier Luft (geschätzt)
  Belastbarkeit im Erdreich bei 25 °C Bodentemperatur ≈ 300 A 3 Kerne geladen, Al, direkte Verlegung (geschätzt)
08 · Wärme und Feuer
  Max. kontinuierliche Leitertemperatur. 90 °C Normaler Service
  Kurzschlusstemp. (≤ 5 s) 250 °C XLPE-Grenze
  Brandverhalten Flammhemmend (PVC-Mantel) — GB/T 18380.34 Klasse A
  Service-Umgebungsbereich −20 bis +50 °C Feste Installation
  Wärmewiderstand (Boden) 1.2 K·m/W Referenzbestattungsbedingungen
  Kurzschlussfestigkeit (1 s) ≈ 10,2 kA 150 mm² Al bei 250 °C
09 · Installation
  Min. Biegeradius ≥ 15 × AD ≈ 1380 mm Festinstallation (gepanzert)
  Verlegetemperatur ≥ 0 °C Unter 0 °C vorheizen
  Verlegemethoden Wanne, direkte Erdverlegung, Leitung, Kanal — Eine Rüstung ermöglicht die direkte Bestattung
  Panzerungserdung Beide Enden geerdet — Stahlpanzerungen müssen geerdet sein
  Kupferschirmerdung An beiden Enden (oder einzelner Punkt für Kreuzbindung) — Abschirmung von Mittelspannungskabeln
  Abschluss/Verbindungen Al-Cu-Übergangslaschen erforderlich — Al-Leiter – Bimetallkabelschuhe verwenden, um galvanische Korrosion zu vermeiden
  Spezialwerkzeuge Kabelschneider, Crimpzange, Drehmomentschlüssel — MV-Laschen erforderlich; Winde/Seilgriff unerlässlich
10 · Verpackung
  Standardlieferlänge 500 oder 1000 m/Trommel Individuelle Schnittlängen verfügbar
  Rollen-/Verpackungstyp Trommel aus Holz und Stahl — Versiegelte Enden gegen Feuchtigkeit
  Oberflächenmarkierung YJLV22, 8,7/10 kV, 3×150, Lieferant, Jahr, Metermarkierungen — Gemäß GB/T 6995
  Lagerbedingungen Trocken, abgedeckt, −20 bis +40 °C — Versiegelte Enden; vor UV schützen
  Transport Fässer gegen Wegrollen gesichert — Sehr schweres Kabel; Kran erforderlich

 

Kabeltestparameter

 

Testparameter – YJLV22-3×150 mm² 8,7/10 kV (und 8,7/15 kV)
NEIN. Testgegenstand Testbedingung/-methode Erfordernis Typ
1 Gleichstromwiderstand des Leiters GB/T 3048.4, 20 °C ≤ 0,213 Ω/km (150 mm² Al) Routine
2 Netzfrequenzfestigkeit (Routine) 21,5 kV AC, 5 Min. (10-kV-Klasse) Keine Panne Routine
3 Netzfrequenzfestigkeit (15-kV-Klasse) 30,5 kV Wechselstrom, 5 Min Keine Panne Routine
4 Teilentladungstest Bei 1,5 U0 = 13 kV (10-kV-Klasse) ≤ 20 pC bei 1,73 U0 Routine
5 Verlustfaktor tan δ Bei U0 20 °C tan δ ≤ 0,001 Routine
6 Isolationswiderstand GB/T 3048,5 ≥ 1000 MΩ·km Routine
7 Maßkontrolle Mikrometer / Mikrometermikroskop Isolierung ≥ 4,5 mm (10 kV); Mantel ≥ 3,0 mm Routine
8 Stoßspannungsprüfung (BIL) ±75 kV, 10 Impulse (10-kV-Klasse) Kein Durchschlag bei 75 kV Typ
9 Stoßspannungsprüfung (15-kV-Klasse) ±95 kV, 10 Impulse Kein Durchschlag bei 95 kV Typ
10 Heizzyklus/Lastverlust 3 Zyklen U0 + Nennstrom Kein Schaden; tan δ stabil Typ
11 Biegetest 15 × OD Dorn, 3 Zyklen Keine Schäden an Isolierung oder Mantel Typ
12 Kurzschlusstemperaturtest 250 °C, 5 s äquivalent Kein Isolationskollaps Typ
13 Flammenausbreitung GB/T 18380.34 Klasse A Keine vertikale Flammenausbreitung Typ
14 Kontinuität zwischen Hülle und Panzerung Kontinuitätsmesser Stahlpanzerung und Cu-Band durchgehend Routine
15 Spannungsprüfung nach Alterung Nach dem thermischen Alterungszyklus Hält 2,5 U0 AC stand Typ
16 Lesbarkeit der Kennzeichnung Visuell + reiben YJLV22 / 8,7/10 kV / 3×150 / Metermarken lesbar Routine

 

Struktur des Kabelquerschnitts

 

Hochleistungs-Mv-Panzerkabel 150mm2 XLPE 3-adrig Aluminiumkabel

 

YJLV22-3×150 mm² 8,7/10 kV – Querschnittskonstruktionsdiagramm (schematisch)
MV-Schichtaufbau: ALUMINIUM-Leiter → Leiterschirm → XLPE-Isolierung → Isolationsschirm → Cu-Bandschirm → Füllstoff → Bettung → Doppelstahlbandpanzerung → PVC-Mantel · 8,7/10 kV (8,7/15 kV-Variante angegeben) · fertiger Ø ≈ 92 mm
NEIN. Schicht Material / Konstruktion Nenndicke (mm) Durchmesser (mm) Funktion / Bemerkungen
1 Leiter (Al) ×3 Verdichtete ALUMINIUM-Litze, Klasse 2 – 30×2,52 mm Äquivalent pro Ader — ≈ 16,8 Stromleiter; R ≤ 0,213 Ω/km bei 20 °C
2 Leiterschirm Extrudiertes halbleitendes XLPE, coextrudiert mit Isolierung ≈ 0,8 ≈ 18,4 Beseitigt Luftspalte; glattes radiales Feld
3 XLPE-Isolierung Vernetztes Polyethylen, dreischichtige Coextrusion 4,5 (10 kV) / 5,5 (15 kV) ≈ 30,6 / ≈ 32,6 Hauptdielektrikum; 90 °C Dauertemperatur
4 Isolierschirm Abziehbares halbleitendes XLPE ≈ 0,8 ≈ 32,2 / ≈ 34,2 Äußerer Bildschirm; Äquipotential
5 Schirm aus Kupferband Geglühtes Cu-Band, geläppt, 0,1 × 25 mm ≈ 0,1 Band ≈ 32,4 / ≈ 34,4 Erdpfad / Fehlerstromrückführung
6 Füllmaterial und Bettzeug PP/PE-Seilfüller + Vliesbindeband — ≈ 82 / ≈ 85 Bündel Runde Form; Korrosionsschutzbettwäsche
7 Innenmantel Extrudierte PVC/PE-Einstreu über Bündel ≈ 1,5 ≈ 85 / ≈ 88 Korrosionsbarriere unter der Panzerung
8 Stahlpanzerung (Typ 22) Doppelt verzinktes Stahlband, spiralförmig geläppt 2 × 0,5 ≈ 86 / ≈ 89 Mechanischer Quetsch-/Aufprallschutz
9 PVC-Außenmantel ST2 PVC, flammhemmend, schwarz 3,0 ≈ 92 / ≈ 95 (fertig) UV-, Abrieb- und Chemikalienschutz
Wichtige Abmessungen und Eigenschaften (erweitert)
Fertiger Kabeldurchmesser (10 kV) ≈ 92 mm Branchenbeispiel mit Querverweisen    
Fertiger Kabeldurchmesser (15 kV) ≈ 95 mm Dickere XLPE-Variante    
Ca. Kabelmasse (10 kV) ≈ 11000 kg/km Al + XLPE + Stahl + PVC (leicht)    
Ca. Kabelmasse (15 kV) ≈ 11400 kg/km Schwerer durch dickere Isolierung    
Nennspannung 8,7/10 kV Wechselstrom 50 Hz; Um = 12 kV    
Alternative Spannungsklasse 8,7/15 kV Um = 17,5 kV; 5,5 mm XLPE    
Max. kontinuierliche Leitertemperatur. 90 °C Normaler Service    
Kurzschlusstemp. (≤5 s) 250 °C XLPE-Grenze    
Impulsfestigkeit (BIL) 75 (10 kV) / 95 (15 kV) kV Blitzimpuls    
Min. Biegeradius ≥ 15 × AD ≈ 1380 mm Feste Installation    
Gleichstromwiderstand bei 20 °C ≤ 0,213 Ω/km 150 mm² Al    
Isolationswiderstand ≥ 1000 MΩ·km XLPE    
Routineprüfspannung 21,5 kV Wechselstrom / 5 Min — 10-kV-Klasse; 30,5 kV für 15 kV    
Luftstrombelastbarkeit bei 25 °C ≈ 310 A 3 Kerne geladen, Al (geschätzt)    
Masse pro 100 m (10 kV) ≈ 1100 kg/100 m Zur Trommelbeladung    
Schematisch – nicht maßstabsgetreu. Fertiger Ø ≈ 92 mm (10 kV) und Gewicht ≈ 11.000 kg/km aus verglichenen Industrieproben; Leiter-/Isolationsdurchmesser gemäß GB/T 12706.2 und GB/T 3956; Strombelastbarkeit 310 A ist eine technische Schätzung für ALUMINIUM-Leiter. Die 8,7/15-kV-Variante verwendet 5,5 mm XLPE-Isolierung, ≈ 95 mm Außendurchmesser und ≈ 11400 kg/km. Mit (est.) gekennzeichnete Werte erfordern eine Bestätigung anhand des Werksprüfzertifikats. Al-Leiter erfordern bimetallische Al-Cu-Fasen an den Anschlüssen. Dies ist die größte praktische MV-Kofferraumgröße aus Aluminium; darüber hinaus auf Kupfer umsteigen oder auf 26/35-kV-Einspeisungen umstellen.

 

Beschreibung der Kabelkonstruktion

 

Konstruktionsbeschreibung – YJLV22-3×150 mm² 8,7/10 kV 
Geschichte des schichtweisen MV-Aufbaus · 8,7/10 kV (und 8,7/15 kV-Variante) · ALUMINIUM / dreifach extrudiertes XLPE / Cu-Bandschirm / Doppelstahlbandpanzerung / PVC-Mantel · fertiger Ø ≈ 92 mm
1. Produktidentität und -bewertungen
YJLV22-3×150 ist das größte praktische Mittelspannungs-Stromkabel (MV) der Aluminiumserie mit einer Nennspannung von 8,7/10 kV (Um = 12 kV) bei 50 Hz und besteht aus drei 150 mm² verdichteten ALUMINIUM-Leitern mit jeweils einem dreifach extrudierten halbleitenden Schirm/XLPE-Isolierung/halbleitenden Schirmsystem, einem geläppten Kupferbandschirm und einem Gesamtschirm doppelt verzinkte Stahlbandpanzerung (Typ 22) mit schwarzem PVC-Außenmantel. Das „L“ in YJLV22 unterscheidet den Aluminiumleiter vom Kupferleiter (YJV22). Die gleiche Konstruktion wird auch in der 8,7/15-kV-Klasse (Um = 17,5 kV) mit einer dickeren 5,5-mm-XLPE-Isolierung hergestellt. Das Kabel ist für 10-kV-Verteilungsnetze ausgelegt, die Verteilungstransformatoren mit 10.000–16.000 kVA und Mittelspannungsmotoren im Bereich von 4.000–6.300 kW versorgen. Der fertige Durchmesser beträgt etwa 92 mm (10 kV) und die Nennmasse etwa 11.000 kg/km (≈ 1.100 kg pro 100 m). Wenn alle drei Adern belastet sind, trägt das Kabel in freier Luft bei 25 °C etwa 310 A (technische Schätzung). Über 150 mm² hinaus wird Aluminium unwirtschaftlich sperrig und die meisten Projekte wechseln zu Kupfer oder wechseln zu 26/35-kV-Einspeisungen.
2. Aluminiumleiter und -schirme
Jeder 150-mm²-Leiter besteht aus verdichteten Aluminiumlitzen (Klasse 2) mit einem Litzenschlagdurchmesser von etwa 16,8 mm und einem Gleichstromwiderstand ≤ 0,213 Ω/km bei 20 °C – etwa 16 % geringerer Widerstand als die 120-mm²-Aluminiumversion. Aluminium hat etwa ein Drittel des Gewichts von Kupfer und ein Drittel der Kosten, weist jedoch eine etwa 60 % geringere Leitfähigkeit auf – daher ist für einen bestimmten Strom ein größerer Querschnitt erforderlich. Ein halbleitender Leiterschirm (≈ 0,8 mm) wird direkt über das Aluminium koextrudiert, um Luftspalte zu vermeiden und das elektrische Feld zu glätten. Der Leiterschirm ist elektrisch mit dem Aluminium verbunden.
3. XLPE-Isolierung
Vernetztes Polyethylen (XLPE) wird in einem dreischichtigen Coextrusionsverfahren extrudiert: Leiterschirm → XLPE-Isolierung → Isolationsschirm, alles in einem Durchgang, um Kontaminationen zu vermeiden. Für die Klasse 8,7/10 kV beträgt die Isolationsdicke 4,5 mm; für die 8,7/15-kV-Klasse sind es 5,5 mm. XLPE hält einer kontinuierlichen Leitertemperatur von 90 °C und einem Kurzschluss von 250 °C für ≤ 5 s stand. Der äußere Isolationsschirm kann für Abschlussarbeiten abgezogen werden. Über den Isolationsschirm wird ein 0,1 × 25 mm großes Kupferband gelegt, um einen Erdungs- und Fehlerstrom-Rückleitungspfad mit Äquipotential bereitzustellen.
4. Bettwäsche, Stahlpanzerung und PVC-Mantel
Drei abgeschirmte Adern werden mit PP/PE-Seilfüller und einem Vliesbindeband rund verkabelt, so dass sich ein Bündel von ca. 82 mm (10 kV) ergibt. Über das Bündel wird eine PVC/PE-Innenbettung (≈ 1,5 mm) extrudiert, dann wird eine Doppelschicht aus 0,5 mm dickem verzinktem Stahlband spiralförmig überlappt – dies ist die Typ-22-Panzerung, die vor Quetschungen und Stößen schützt und eine direkte Verlegung ermöglicht. Abschließend wird ein 3,0 mm dicker schwarzer PVC-Außenmantel (ST2) bis zu einer Dicke von ≈ 92 mm über die Panzerung extrudiert, um UV-, Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit zu gewährleisten.
5. Standorthandhabung und Betriebshinweise
• Beachten Sie den Mindestbiegeradius von 15 × AD (≈ 1380 mm).  • Die Stahlpanzerung muss an beiden Enden geerdet sein; Die Kupferbandabschirmung muss gemäß der MV-Praxis verklebt werden.  • An allen Anschlüssen bimetallische Al-Cu-Kabelschuhe verwenden – direkter Al-Cu-Kontakt führt zu galvanischer Korrosion.  • Betriebsumgebung –20 bis +50 °C; Leiter bis 90 °C dauernd.  • Stückprüfung 21,5 kV AC / 5 Min. (10 kV); Impuls hält 75 kV stand.  • Mit ≈ 1100 kg/100 m ist dies das größte praktische Mittelspannungskabel aus Aluminium; Kräne, Winden und zugelassene Zugstränge sind unerlässlich. Über 150 mm² hinaus wechseln Sie zu Kupfer oder stellen Sie auf 26/35-kV-Einspeisungen um.

 

8. Fabrikvorteile

 

Hochleistungs-Mv-Panzerkabel 150mm2 XLPE 3-adrig Aluminiumkabel

 

9. Verpackung, Lagerung und Logistik.Die Standardlieferung erfolgt in 500 m oder 1000 m pro Holz-Stahl-Trommel, auf Anfrage sind auch maßgeschneiderte Zuschnittlängen möglich. Auf jeder Trommel sind Typ (YJLV22), Spannung, Größe, Lieferantenidentität, Produktionsjahr und laufende Zählermarkierung gemäß GB/T 6995 angegeben. Die Lagerung sollte in trockenen, überdachten Räumen bei –20 bis +40 °C erfolgen, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit; Die Trommelenddichtungen müssen bis zum Einbau intakt bleiben. Mittelspannungskabelabschlüsse und -verbindungen sollten unmittelbar nach der Verlegung geplant werden, um eine längere Freilegung der abgeschnittenen Aluminiumenden zu vermeiden. Bei dieser Größe ist jedes Fass sehr schwer und erfordert den Transport mit einem Kran.

 

Hochleistungs-Mv-Panzerkabel 150mm2 XLPE 3-adrig Aluminiumkabel

 

10. Beschaffungsspezifikation.Geben Sie „YJLV22-8,7/10 kV-3×150“ (oder „YJLV22-8,7/15 kV-3×150“ für die stärkere Isolationsklasse) zusammen mit der erforderlichen Länge oder Trommelanordnung an. Bestellen Sie immerBimetallische Al-Cu-Kabelschuhe und MV-Anschlusssätzean beiden Enden – ersetzen Sie Aluminiumleiter nicht durch reine Kupferkabelschuhe. Fordern Sie immer das Werksprüfzertifikat an, das die Berichte über Teilentladung und Impulsfestigkeit enthalten muss, um den tatsächlichen Durchmesser, das Gewicht und die Leiterwiderstände für die Produktionscharge zu bestätigen.

 

11. Häufig gestellte Fragen zur Kabelindustrie.

  • F1: Wie schneidet 150 mm² Aluminium im Vergleich zu 120 mm² Aluminium ab?150 mm² erhöhen die Referenzstrombelastbarkeit von etwa 270 A auf etwa 310 A (+15 %) und senken den Gleichstromwiderstand von 0,253 Ω/km auf 0,213 Ω/km (−16 %). Dies ist das Standard-Upgrade, wenn die Last über den Transformatorbereich von 6.300–10.000 kVA hinaus ansteigt und in den Bereich von 10.000–16.000 kVA gelangt. Auch die Mantelstärke steigt von 2,8 mm auf 3,0 mm. Das Gewicht steigt von 9300 auf 11000 kg/km. Dies ist die größte praktische MV-Kofferraumgröße aus Aluminium; Bei mehr als 150 mm² auf Kupfer umsteigen oder auf 26/35-kV-Einspeisungen umsteigen.
  • F2: Warum sollte man sich für Aluminium (YJLV22) gegenüber Kupfer (YJV22) entscheiden?Aluminium kostet bei gleichem Querschnitt etwa ein Drittel des Kupfers pro Meter und wiegt etwa ein Drittel, was sowohl die Materialkosten als auch den Installationsaufwand für lange Mittelspannungsstrecken reduziert. Der Kompromiss ist ein höherer Widerstand – für die gleiche Strombelastbarkeit müssen Sie normalerweise den Querschnitt um ein oder zwei Schritte vergrößern. Für stark belastete Vorstadt-, Industriepark- und ländliche Verteilernetze bleibt YJLV22 bis etwa 150 mm² die kostenoptimierte Standardwahl.
  • F3: Was bedeutet das „L“ in YJLV22?„L“ = Aluminiumleiter. Ohne das L verwendet YJV22 Kupfer. Die „22“ bedeutet immer noch doppelte Stahlbandpanzerung über PVC-Mantel – identischer mechanischer Schutz und Brandschutz.
  • F4: Warum muss ich Bimetallösen verwenden?Aluminium und Kupfer bilden bei direkter Verbindung in Gegenwart von Feuchtigkeit eine galvanische Zelle. Im Laufe der Jahre korrodiert das Aluminium an der Verbindungsstelle, was den Widerstand erhöht und schließlich zu einer Überhitzung führt. Bimetallische Al-Cu-Kabelschuhe verfügen über eine Aluminiumhülse auf der Leiterseite und einen Kupferflansch auf der Geräteseite, wodurch die beiden Metalle isoliert werden.
  • F5: Wann wähle ich 8,7/10 kV gegenüber 8,7/15 kV?Wählen Sie 8,7/10 kV für nominale 10-kV-Verteilungsnetze (Um = 12 kV). Wählen Sie 8,7/15 kV für Netze mit nominal 15 kV (Um = 17,5 kV) oder wenn das System möglicherweise höher ausgelegt ist – das dickere 5,5 mm XLPE bietet einen größeren Sicherheitsspielraum.
  • F6: Warum gibt es keinen separaten neutralen Kern?Bei Mittelspannungsverteilungsspannungen sind die dreiphasigen Ströme ausgeglichen und das System ist typischerweise fest oder widerstandsgeerdet; Der Kupferbandschirm bildet den Erdungspfad. Bei der standardmäßigen 3-adrigen MV-Konstruktion ist kein separater Neutralleiter erforderlich.
  • F7: Kann dieses Kabel direkt vergraben werden?Ja – die doppelte Stahlbandpanzerung bietet Quetschschutz und der PVC-Mantel ist feuchtigkeitsbeständig. Die Tiefe und Abdeckung der direkten Erdverlegung muss den örtlichen Installationsvorschriften für Mittelspannungskabel entsprechen.
  • F8: Was ist Teilentladung und warum wird sie getestet?Bei einer Teilentladung (TE) handelt es sich um winzige elektrische Funken innerhalb der Isolierung, die durch Hohlräume oder Verunreinigungen verursacht werden. Bei 1,5 U0 muss PD ≤ 20 pC sein. Hohe PD-Werte sagen einen frühen Isolationsausfall voraus und sind der empfindlichste Indikator für die Fabrikqualität.
  • F9: Warum beträgt die Routineprüfung 21,5 kV und nicht 10 kV?Bei Routinetests wird eine Netzfrequenz-Stehspannung verwendet, die über der Nennspannung liegt (typischerweise 2,5 U0 = 21,75 kV, gerundet auf 21,5 kV), um Herstellungsfehler vor der Installation vor Ort zu erkennen.
  • F10: Ist die Kurzschlussfestigkeit ausreichend?Bei 150 mm² Aluminium beträgt die 1-s-Kurzschlussfestigkeit etwa 10,2 kA – und deckt damit problemlos städtische 10-kV-Fehlerniveaus ab. Für Netze mit sehr hohem Fehlerpegel (große Umspannwerke, Ringnetze, industrielle Sammelschienen) wird die Umstellung auf Kupfer oder die Erweiterung auf 26/35-kV-Einspeisungen empfohlen.
  • F11: Mit welcher Lebensdauer kann gerechnet werden?Bei Installation, Anschluss und Betrieb innerhalb der angegebenen Temperatur-, Spannungs- und Stromwerte sind XLPE-isolierte Mittelspannungskabel – Aluminium oder Kupfer – für eine Lebensdauer von etwa 30 Jahren bei fester Installation ausgelegt. Die vorherrschende Fehlerursache ist Feuchtigkeit oder PD an den Anschlüssen, daher sind professionelle Verbindungen und ordnungsgemäße Bimetallösen von entscheidender Bedeutung.