Riesiges MV-Kabel YJV22 3x400mm2 8,7/15kV gepanzertes XLPE-Stromkabel
Produktübersicht
Produktdetails
yjv22 schweres Aluminiumkabel
,yjv22 Mittelspannungs-Stromkabel
,15kv schweres Aluminiumkabel
Produktbeschreibung
Giant MV Cable YJV22 3x400mm² 8,7/15kV gepanzertes XLPE-Stromkabel
Kabelbezeichnung und Bedeutung
|
Code |
Bedeutung |
|---|---|
|
YJ |
XLPE-Isolierung (vernetztes Polyethylen). |
|
V |
PVC-Innenbettung / Außenmantel |
|
22 |
Stahlbandpanzerung (doppeltes Stahlband, überlappend) + PVC-Mantel |
|
8,7/10 kV |
Bemessungsspannung U₀/U = 8,7/10 kV; Uₘ = 12 kV |
|
8,7/15 kV |
Bemessungsspannung U₀/U = 8,7/15 kV; Uₘ = 17,5 kV |
|
3×400 mm² |
Drei Stromadern, je 400 mm² (3-adrig, kein Neutralleiter, kein PE) |
Konstruktion: Dreiadriges Mittelspannungskabel mit XLPE-Isolierung, Stahlbandarmierung und PVC-Ummantelung.
Anwendbare Standards
- GB/T 12706.2-2020 / IEC 60502-2 – Stromkabel mit extrudierter Isolierung und deren Zubehör für Nennspannungen von 6 kV bis 30 kV
- GB/T 3956 / IEC 60228 – Leiter (Klasse 2, kreisförmig verseilt)
- GB/T 2951 / IEC 60811 – Isolier- und Ummantelungsmaterialien – Gemeinsame Prüfmethoden
- GB/T 3048 – Prüfverfahren für Elektrokabel
- GB/T 18380 / IEC 60332 – Flammschutzprüfungen (Kategorie C oder B verfügbar)


YJV22-3×400 mm² 8,7/10 kV (und 8,7/15 kV) – Kabelspezifikation und technische Daten
1. Produktübersicht und Bewertungszusammenfassung.YJV22-3×400 ist ein Mittelspannungskabel maximaler Größe mit einer Nennspannung von 8,7/10 kV (Um = 12 kV) bei 50 Hz, das aus drei 400 mm² verdichteten Kupferleitern mit je einem dreifach extrudierten System aus halbleitender Abschirmung, XLPE-Isolierung und halbleitender Abschirmung, einer geläppten Kupferbandabschirmung und einem Gesamtmantel besteht doppelt verzinkte Stahlbandpanzerung (Typ 22) mit schwarzem PVC-Außenmantel. Die gleiche Konstruktion wird auch in der 8,7/15-kV-Klasse (Um = 17,5 kV) mit einer dickeren 5,5-mm-XLPE-Isolierung hergestellt. Das Kabel ist für 10-kV-Primärverteilungseinspeisungen ausgelegt, die Verteilungstransformatoren mit 40.000–63.000 kVA und Mittelspannungsmotoren im Bereich von 10.000–16.000 kW versorgen. Der fertige Durchmesser beträgt etwa 125 mm (10 kV) und die Nennmasse etwa 34500 kg/km (≈ 3450 kg pro 100 m). Wenn alle drei Adern belastet sind, trägt das Kabel in freier Luft bei 25 °C etwa 745 A (technische Schätzung).
2. Schichtweiser Aufbau (Leiter bis Außenmantel).
| Schicht | Konstruktion | Wand | Durchmesser |
|---|---|---|---|
| Leiter (Cu) ×3 | Verdichtetes, verseiltes, geglühtes Cu, Klasse 2 – 61×2,96 mm Äquivalent | — | ≈ 25,5 mm |
| Leiterschirm | Extrudiertes halbleitendes XLPE, coextrudiert | ≈ 0,8 mm | ≈ 27,1 mm |
| XLPE-Isolierung | Vernetztes Polyethylen, dreifach extrudiert | 4,5 mm (10 kV) / 5,5 mm (15 kV) | ≈ 36,1 / ≈ 38,1 mm |
| Isolierschirm | Abziehbares halbleitendes XLPE | ≈ 0,8 mm | ≈ 37,7 / ≈ 39,7 mm |
| Schirm aus Kupferband | 0,1 × 25 mm geglühtes Cu-Band, geläppt | ≈ 0,1 mm Band | ≈ 37,9 / ≈ 39,9 mm |
| Füllmaterial und Bettzeug | PP/PE-Seil + Vliesbinder | — | ≈ 108 / ≈ 112 mm Bündel |
| Innenmantel | Extrudierte PVC/PE-Bettwäsche | ≈ 1,5 mm | ≈ 111 / ≈ 115 mm |
| Stahlpanzerung (Typ 22) | Doppelt verzinktes Stahlband, spiralförmig geläppt | 2 × 0,5 mm | ≈ 112 / ≈ 116 mm |
| PVC-Außenmantel | ST2 PVC, flammhemmend, schwarz | 2,5 mm | ≈ 125 / ≈ 128 mm (fertig) |
3. Elektrische Eigenschaften.Jeder 400-mm²-Leiter wird bei 20 °C einem maximalen Gleichstromwiderstand von 0,0470 Ω/km ausgesetzt, der bei einem Betriebspunkt von 90 °C auf etwa 0,065 Ω/km ansteigt. Jede Länge übersteht den routinemäßigen 21,5-kV-Wechselstrom-Frequenztest, der fünf Minuten lang gehalten wird (30,5 kV für die 15-kV-Klasse). Die Teilentladung bei 1,5 U0 darf 20 pC nicht überschreiten. Verlustfaktor tan δ ≤ 0,001 bei U0. Isolationswiderstand ≥ 1000 MΩ·km, typische Kapazität ≈ 0,72 μF/km. Die Impulsfestigkeit (BIL) beträgt 75 kV für die 10-kV-Klasse und 95 kV für die 15-kV-Klasse. Wenn alle drei Kerne unter Spannung stehen, beträgt die Referenzlast etwa 745 A in freier Luft bei 25 °C, etwa 740 A direkt vergraben.
Isolationsdaten
|
Eigentum |
Wert |
|---|---|
|
Material |
XLPE (vernetztes Polyethylen) |
|
Nenndicke |
4,5 mm |
|
Langzeitbetriebstemperatur. |
90 °C |
|
Kurzschlusstemp. (≤5 s) |
250 °C |
|
Notfall-Überlasttemperatur. |
130 °C |
|
Routineprüfspannung (AC, 5 Min.) |
22 kV (8,7/10 kV); 30,5 kV (8,7/15 kV) |
|
Typprüfspannung (AC) |
30 kV (8,7/10 kV); 45 kV (8,7/15 kV) |
|
Teilentladungstest |
≤ 10 pC bei 1,73 U₀ (15 kV) |
|
Tan δ (Verlustfaktor) |
≤ 0,004 bei 20 °C |
Elektrische Parameter
|
Parameter |
Wert (8,7/10 kV) |
Wert (8,7/15 kV) |
Notiz |
|---|---|---|---|
|
Nennspannung U₀/U |
8,7 / 10 kV |
8,7 / 15 kV |
— |
|
Max. Systemspannung Uₘ |
12 kV |
17,5 kV |
— |
|
Prüfspannung AC (5 min) |
22 kV |
30,5 kV |
Routine |
|
Typprüfspannung |
30 kV |
45 kV |
— |
|
Gleichstromwiderstand bei 20 °C |
≤ 0,0470 Ω/km |
≤ 0,0470 Ω/km |
GB/T 3956 Klasse 2 max, 400 mm² |
|
Wechselstromwiderstand bei 90 °C (geschätzt) |
≈ 0,060 Ω/km |
≈ 0,060 Ω/km |
pro Kern |
|
Kapazität (ca.) |
≈ 0,50 µF/km |
≈ 0,50 µF/km |
pro Kern zum Bildschirm |
|
Induktiver Blindwiderstand (ca.) |
≈ 0,13 Ω/km |
≈ 0,13 Ω/km |
bei 50 Hz, 3-Kern |
|
Nennstrom in Luft (30 °C) |
≈ 530 – 600 A |
≈ 530 – 600 A |
pro Kern, 3-Kern |
|
Nennstrom im Erdreich (20 °C) |
≈ 470 – 535 A |
≈ 470 – 535 A |
direkt vergraben, 3-adrig |
|
Kurzschlussstrom (1 s, Cu, 250 °C) |
≈ 40,0 kA (40000 A) |
≈ 40,0 kA (40000 A) |
400 mm² |
|
Frequenz |
50/60 Hz Wechselstrom |
50/60 Hz Wechselstrom |
— |
Referenzwerte: 400 mm² bei 565 A, 3-phasig 10 kV → maximale Gleichlast ≈ 9,80 MVA. Spannungsabfall bei 565 A ≈ 3,4 V/km pro Ader (≈0,034 % pro 100 m).
Temperatureigenschaften
|
Eigentum |
Wert |
|---|---|
|
Max. Betriebstemperatur des Leiters. |
90 °C (kontinuierlich) |
|
Max. Kurzschlusstemp. (≤5 s) |
250 °C |
|
Notfall-Überlasttemperatur. |
130 °C |
|
Min. Installationsumgebungstemp. |
0 °C (PVC-Mantel); unter 0 °C Vorwärmen erforderlich |
|
Service-Umgebungsbereich |
−20 °C bis +90 °C (mit PVC-Mantel) |
|
Überleben im Feuer |
Standard (nicht feuerbeständig); optional feuerbeständige Version verfügbar (ZC-YJV22) |
4. Thermische Reaktion und Flammenverhalten.Die XLPE-Isolierung hält einer kontinuierlichen Leitertemperatur von 90 °C stand und ist kurzschlussfähig bis zu 250 °C für ≤ 5 s. Das Kabel ist für Betriebsumgebungen zwischen −20 und +50 °C ausgelegt. Der PVC-Mantel bietet flammhemmende Leistung gemäß GB/T 18380.34 Klasse A. Die Kurzschlussfestigkeit bei 250 °C für 1 s beträgt etwa 57,6 kA für den 400 mm² großen Kupferleiter. Der Wärmewiderstand des Referenzgrabbodens beträgt 1,2 K·m/W.
Brandverhalten (YJV22 – Standard)
|
Eigentum |
Wert / Anforderung |
|---|---|
|
Flammhemmend |
GB/T 18380.3 Kategorie C (ZC), Kategorie B (ZB) verfügbar |
|
Halogengehalt |
Enthält Halogen (PVC-Mantel) |
|
Rauchdichte |
Standard (nicht raucharm) |
|
Korrosivität |
Ätzend (PVC-Mantel) |
|
Feuerüberleben (Schaltkreisintegrität) |
Nicht anwendbar (Standardversion); Verwenden Sie ZA-YJV22 für Flammschutzmittel A |
5. Installationspraxis und Handhabung.Die Biegungen dürfen das 15-fache des tatsächlichen Außendurchmessers nicht unterschreiten – bei dieser Größe etwa 1875 mm. Die Stahlpanzerung muss an beiden Enden geerdet sein; Die Kupferbandabschirmung muss gemäß der MV-Praxis verklebt werden (an beiden Enden oder bei längeren Strecken über Kreuz verklebt). Mittelspannungs-Wärmeschrumpf- oder Kaltschrumpf-Anschlusssätze sind obligatorisch – behandeln Sie dieses Kabel nicht als Niederspannungskabel. Die Verlegetemperatur darf 0 °C nicht unterschreiten; Bei kaltem Wetter müssen die Rollen vorgewärmt werden. Mit einem Gewicht von ca. 3450 kg pro 100 m erfordert das Kabel besonders robuste Trommelheber, Winden und Nennzuggeräte.
Mechanische und Installationsparameter
|
Parameter |
Wert |
Bemerkungen |
|---|---|---|
|
Mindestbiegeradius |
≥ 15 × AD → ≈ 1335 mm bei Ø89,0 mm |
Statische Installation |
|
Max. Spannung ziehen |
24000 N |
Verwenden Sie geeignete Zuggriffe |
|
Direktbestattung |
Geeignet |
Die Stahlbandpanzerung bietet mechanischen Schutz |
|
Leitungs-ID |
≥ 1,5 × AD → ≥ 134 mm; Verwenden Sie 150 mm oder 160 mm |
— |
|
Festsetzung |
Hochleistungskabelklemmen, Stahlbänder |
— |
|
Schlagfestigkeit |
Hoch |
Die Stahlbandpanzerung absorbiert mechanische Stöße |
|
Wasserbeständigkeit |
Feuchtigkeitsbeständig (PVC-Mantel + Innenbettung) |
nicht vollständig wasserdicht; Verwenden Sie YJV32 für feuchte Standorte |
|
Rüstungstyp |
Doppeltes Stahlband, überlappend |
verzinkt oder walzblank |
|
Kurzschlussfestigkeit der Panzerung |
≈ 5 kA (1 s, Stahlband) |
— |
6. Typische Serviceanwendungen.Dieses YJV22-3×400 MV-Kabel wird in 10-kV-/15-kV-Primärverteilungsnetzen verwendet, die sehr schwere Industrie- und Versorgungslasten bedienen: 40.000–63.000-kVA-Verteilungstransformator-Primäreinspeisungen, 10-kV-Ausgangshaupteinspeisungen für Umspannwerke zu sehr schweren Industrieanlagen, 10-kV-Motorabzweigeinspeisungen für MV-Motoren im Bereich von 10.000–16.000 kW (sehr große Pumpstationen, Kompressor). Kraftwerke, Mühlenantriebe, Brecher, Hauptantriebe von Walzwerken), 10-kV-Stromverteilungsnetze für Stahlwerke/Zementwerke/Papierfabriken/Chemiewerke, 10-kV-Hauptsteigleitungen für Gewerbehochhäuser und Krankenhäuser, 10-kV-Schalttafeleinspeisungen für sehr große Rechenzentren und Fernkühlung, 10-kV-Hochleistungsstromversorgungsleitungen für Bergbau und Steinbrüche, direkt erdverlegte städtische 10-kV-Primärnetzeinspeisungen, PV/Windpark 10 kV Sammelleitungen und alle Stromkreise, in denen ein mechanischer Schutz gegen Quetschung oder Stöße erforderlich ist. Zu den zugelassenen Installationsmethoden gehören direkte Erdverlegung, Kabeltrasse, Betonkanal und Mittelspannungskabelgraben im Innenbereich.

7. Prüf- und Qualitätssicherungssystem.Zu den Routinetests auf jeder Länge gehören der Gleichstromwiderstand des Leiters ≤ 0,0470 Ω/km bei 20 °C, der 21,5 kV Wechselstrom / 5 Minuten standhält (30,5 kV für 15 kV-Klasse), Teilentladung ≤ 20 pC bei 1,5 U0, tan δ ≤ 0,001, Isolationswiderstand ≥ 1000 MΩ·km, Leiterkontinuität über alle drei Kerne, Stahlpanzerung usw Kontinuität des Kupferschirms und Maßprüfung. Zu den Proben- und Typprüfungen gehören die Impulsfestigkeit bei ±75 kV (oder ±95 kV für 15 kV), die Belastungsverlustprüfung im Heizzyklus, die Biegung bei 15 × Außendurchmesser, der Kurzschluss bis 250 °C, die Flammenausbreitung GB/T 18380.34 Klasse A und die erneute Spannungsprüfung nach thermischer Alterung. Jeder Trommel liegt ein Werksprüfzertifikat bei.
Kabelparameter
| YJV22-3×400 mm² 8,7/10 kV (und 8,7/15 kV-Variante) – Vollständiges Parameterblatt | ||||
| Mittelspannungs-Stromkabel · Cu-Leiter / XLPE-Isolierung / Kupferbandschirm / Doppelstahlbandarmierung (Typ 22) / PVC-Außenmantel · gemäß GB/T 12706.2 · 3 Adern · fertiger Ø ≈ 125 mm (10 kV) / ≈ 128 mm (15 kV) | ||||
| Abschnitt | Parameter | Wert | Einheit | Bemerkungen / Standard |
| 01 · Identifikation | ||||
| Kabeltyp | YJV22 | — | Cu-Leiter / XLPE-Isolierung / Doppelstahlbandpanzerung / PVC-Außenmantel | |
| Nennspannung (U0/U) | 8,7/10 | kV | Wechselstrom 50 Hz; Um = 12 kV (10-kV-Klasse) | |
| Alternative Spannungsklasse | 8,7/15 | kV | Wechselstrom 50 Hz; Um = 17,5 kV (15-kV-Klasse) – dickeres XLPE | |
| Anzahl der Kerne | 3 × 400 | — | 3 Phasenadern (400 mm²) – kein separater Neutralleiter im Mittelspannungskabel | |
| Leitermaterial | Geglühtes Kupfer, verdichtete Litze | — | Klasse 2 verseilt gemäß GB/T 3956 | |
| Leiterschirm | Extrudiertes halbleitendes XLPE | — | Leiterschirmschicht (radiale Feldsteuerung) | |
| Isoliermaterial | Vernetztes Polyethylen (XLPE) | — | 90 °C Dauer, 250 °C Kurzschluss | |
| Isolierschirm | Extrudierter Halbleiter, abziehbar | — | Äußere Siebschicht | |
| Metallschirm | Kupferband, geläppt | — | 0,1 × 25 mm Cu-Band; Äquipotential Erde | |
| Rüstung | Doppelt verzinktes Stahlband | — | Panzerung Typ 22 – mechanischer Schutz | |
| Außenmantel | PVC (ST2), flammhemmend | — | UV- und abriebfest | |
| Standardreferenz | GB/T 12706.2 / IEC 60502-2; GB/T 3956 | — | Mittelspannungskabel 1,8/3 kV bis 26/35 kV | |
| 02 · Dirigent | ||||
| Verseilung – 400 mm² | Verdichtete Kupferlitze | — | Klasse 2, kreisförmig verdichtet | |
| Stranganzahl (typisch) | 61 × 2,96 mm (oder gleichwertig) | — | Nach dem Verseilen verdichtet | |
| Leiterdurchmesser | ≈ 25,5 | mm | Nach dem Verdichten (geschätzt) | |
| Gleichstromwiderstand bei 20 °C | ≤ 0,0470 | Ω/km | Maximal gemäß GB/T 3956 Klasse 2 | |
| Wechselstromwiderstand bei 50 Hz (≈ 90 °C) | ≈ 0,06 | Ω/km | Haut-/Näherungseffekt inklusive | |
| Dicke des Leiterschirms | ≈ 0,8 | mm | Extrudierte halbleitende Schicht | |
| 03 · Isolierung | ||||
| Isolationstyp | Vernetztes Polyethylen (XLPE) | — | Extrudierte, dreischichtige Coextrusion | |
| Isolationsdicke – 8,7/10 kV | 4.5 | mm | Nominell, gemäß GB/T 12706.2 | |
| Isolationsstärke – 8,7/15 kV | 5.5 | mm | Dicker für 15-kV-Klasse | |
| Ader-Ø über Isolierung – 10 kV | ≈ 36,1 | mm | 25,5 + 2×(0,8+4,5+0,8) | |
| Kern-Ø über Isolationsschirm – 15 kV | ≈ 38,1 | mm | 25,5 + 2×(0,8+5,5+0,8) | |
| Dicke des Isolierschirms | ≈ 0,8 | mm | Abziehbarer Halbleiter | |
| Impulsfestigkeit (BIL) – 10 kV | 75 | kV | Blitzimpulstest | |
| Impulsfestigkeit (BIL) – 15 kV | 95 | kV | Blitzimpulstest | |
| 04 · Metallisches Sieb und Füllmaterial | ||||
| Bildschirmmaterial | Geglühtes Kupferband | — | Mit Überlappung überlappt | |
| Abmessungen des Siebbandes | 0,1 × 25 | mm | Zwei Schichten geläppt (typisch) | |
| Bildschirmfunktion | Äquipotential Erde / Fehlerstrompfad | — | An den Anschlüssen geerdet | |
| Füllmaterial | PP/Jute-Seil, schwer entflammbar | — | Füllt Zwischenräume bei Rundkabeln | |
| Einstreu-/Bindeband | Halbleiter- oder Vliesband | — | Hält Bündel; Korrosionsschutzschicht | |
| Zusammengebautes Bündel Ø — 10 kV | ≈ 108 | mm | Vor der Innenhülle (est.) | |
| Zusammengebautes Bündel Ø — 15 kV | ≈ 112 | mm | Vor der Innenhülle (est.) | |
| 05 · Innere Hülle und Rüstung | ||||
| Innenhülle / Bettung | PVC oder PE extrudiert | — | Korrosionsbarriere unter der Panzerung | |
| Dicke des Innenmantels | ≈ 1,5 | mm | Über Bündel | |
| Rüstungstyp | Doppeltes Stahlband (Typ 22) | — | Doppelband-Helixpanzerung | |
| Dicke des Panzerbandes | 2 × 0,5 | mm | Verzinkter Stahl, geläppt | |
| Rüstungsfunktion | Mechanischer Schutz gegen Quetschung/Stoß | — | Ermöglicht die direkte Bestattung/Tray | |
| Panzerdurchmesser – 10 kV | ≈ 112 | mm | Über Innenmantel (est.) | |
| 06 · Außenmantel | ||||
| Jackenmaterial | PVC, ST2, flammhemmend | — | GB/T 12706,1 | |
| Manteldicke | 2.5 | mm | Minimale Überpanzerung | |
| Gesamtfertiger Durchmesser – 10 kV | ≈ 125 | mm | Branchenbeispiel mit Querverweisen | |
| Gesamtfertiger Durchmesser – 15 kV | ≈ 128 | mm | Version mit dickerer Isolierung | |
| Ca. Kabelmasse – 10 kV | ≈ 34500 | kg/km | Cu + XLPE + Stahl + PVC | |
| Ca. Kabelmasse – 15 kV | ≈ 34700 | kg/km | Schwerer durch dickere Isolierung | |
| Jackenfarbe | Schwarz (Standard) | — | UV-beständiges kohlenschwarzes PVC | |
| Masse pro 100 m – 10 kV | ≈ 3450 | kg/100 m | Zur Trommelbeladung | |
| 07 · Elektrik | ||||
| Nennspannung U0/U | 8,7/10 | kV | Wechselstrom 50 Hz; Um = 12 kV | |
| Maximale Systemspannung Um (10 kV) | 12 | kV | — | |
| Gleichstromwiderstand bei 20 °C | ≤ 0,0470 | Ω/km | 400 mm² Cu Klasse 2 | |
| Isolationswiderstand | ≥ 1000 | MΩ·km | XLPE bei 20 °C | |
| Kapazität (typisch) | ≈ 0,72 | μF/km | Pro Kern (geschätzt) | |
| Verlustfaktor tan δ (bei U0) | ≤ 0,001 | — | XLPE, 20 °C | |
| Routineprüfspannung (AC) – 10 kV | 21,5 kV / 5 Min | — | Netzfrequenzbeständig | |
| Routineprüfspannung (AC) – 15 kV | 30,5 kV / 5 Min | — | Netzfrequenzbeständig | |
| Luftstrombelastbarkeit bei 25 °C | ≈ 745 | A | 3 Kerne geladen, Cu, in freier Luft (geschätzt) | |
| Belastbarkeit im Erdreich bei 25 °C Bodentemperatur | ≈ 740 | A | 3 Kerne geladen, Cu, direkte Verlegung (geschätzt) | |
| 08 · Wärme und Feuer | ||||
| Max. kontinuierliche Leitertemperatur. | 90 | °C | Normaler Service | |
| Kurzschlusstemp. (≤ 5 s) | 250 | °C | XLPE-Grenze | |
| Brandverhalten | Flammhemmend (PVC-Mantel) | — | GB/T 18380.34 Klasse A | |
| Service-Umgebungsbereich | −20 bis +50 | °C | Feste Installation | |
| Wärmewiderstand (Boden) | 1.2 | K·m/W | Referenzbestattungsbedingungen | |
| Kurzschlussfestigkeit (1 s) | ≈ 57,6 | kA | 400 mm² Cu bei 250 °C | |
| 09 · Installation | ||||
| Min. Biegeradius | ≥ 15 × OD ≈ 1875 | mm | Festinstallation (gepanzert) | |
| Verlegetemperatur | ≥ 0 | °C | Unter 0 °C vorheizen | |
| Verlegemethoden | Wanne, direkte Erdverlegung, Leitung, Kanal | — | Eine Rüstung ermöglicht die direkte Bestattung | |
| Panzerungserdung | Beide Enden geerdet | — | Stahlpanzerungen müssen geerdet sein | |
| Kupferschirmerdung | An beiden Enden (oder einzelner Punkt für Kreuzbindung) | — | Abschirmung von Mittelspannungskabeln | |
| Abschluss/Verbindungen | Wärmeschrumpf- oder Kaltschrumpf-MV-Bausätze | — | Trennbare Steckverbinder / Freiluftabschlüsse | |
| Spezialwerkzeuge | Kabelschneider, Crimpzange, Drehmomentschlüssel | — | Mittelspannungsösen erforderlich | |
| 10 · Verpackung | ||||
| Standardlieferlänge | 500 oder 1000 | m/Trommel | Individuelle Schnittlängen verfügbar | |
| Rollen-/Verpackungstyp | Trommel aus Holz und Stahl | — | Versiegelte Enden gegen Feuchtigkeit | |
| Oberflächenmarkierung | YJV22, 8,7/10 kV, 3×400, Lieferant, Jahr, Metermarken | — | Gemäß GB/T 6995 | |
| Lagerbedingungen | Trocken, abgedeckt, −20 bis +40 °C | — | Versiegelte Enden; vor UV schützen | |
| Transport | Fässer gegen Wegrollen gesichert | — | Schweres Kabel, nicht ziehen | |
Kabeltestparameter
| Testparameter – YJV22-3×400 mm² 8,7/10 kV (und 8,7/15 kV) | ||||
| NEIN. | Testgegenstand | Testbedingung/-methode | Erfordernis | Typ |
| 1 | Gleichstromwiderstand des Leiters | GB/T 3048.4, 20 °C | ≤ 0,0470 Ω/km (400 mm² Cu) | Routine |
| 2 | Netzfrequenzfestigkeit (Routine) | 21,5 kV AC, 5 Min. (10-kV-Klasse) | Keine Panne | Routine |
| 3 | Netzfrequenzfestigkeit (15-kV-Klasse) | 30,5 kV Wechselstrom, 5 Min | Keine Panne | Routine |
| 4 | Teilentladungstest | Bei 1,5 U0 = 13 kV (10-kV-Klasse) | ≤ 20 pC bei 1,73 U0 | Routine |
| 5 | Verlustfaktor tan δ | Bei U0 20 °C | tan δ ≤ 0,001 | Routine |
| 6 | Isolationswiderstand | GB/T 3048,5 | ≥ 1000 MΩ·km | Routine |
| 7 | Maßkontrolle | Mikrometer / Mikrometermikroskop | Isolierung ≥ 4,5 mm (10 kV); Mantel ≥ 2,5 mm | Routine |
| 8 | Stoßspannungsprüfung (BIL) | ±75 kV, 10 Impulse (10-kV-Klasse) | Kein Durchschlag bei 75 kV | Typ |
| 9 | Stoßspannungsprüfung (15-kV-Klasse) | ±95 kV, 10 Impulse | Kein Durchschlag bei 95 kV | Typ |
| 10 | Heizzyklus/Lastverlust | 3 Zyklen U0 + Nennstrom | Kein Schaden; tan δ stabil | Typ |
| 11 | Biegetest | 15 × OD Dorn, 3 Zyklen | Keine Schäden an Isolierung oder Mantel | Typ |
| 12 | Kurzschlusstemperaturtest | 250 °C, 5 s äquivalent | Kein Isolationskollaps | Typ |
| 13 | Flammenausbreitung | GB/T 18380.34 Klasse A | Keine vertikale Flammenausbreitung | Typ |
| 14 | Kontinuität zwischen Hülle und Panzerung | Kontinuitätsmesser | Stahlpanzerung und Cu-Band durchgehend | Routine |
| 15 | Spannungsprüfung nach Alterung | Nach dem thermischen Alterungszyklus | Hält 2,5 U0 AC stand | Typ |
| 16 | Lesbarkeit der Kennzeichnung | Visuell + reiben | YJV22 / 8,7/10 kV / 3×400 / Metermarken lesbar | Routine |
Struktur des Kabelquerschnitts

| YJV22-3×400 mm² 8,7/10 kV – Querschnittskonstruktionsdiagramm (schematisch) | |||||
| MV-Schichtaufbau: Cu-Leiter → Leiterschirm → XLPE-Isolierung → Isolationsschirm → Cu-Bandschirm → Füllstoff → Bettung → Doppelstahlbandpanzerung → PVC-Mantel · 8,7/10 kV (8,7/15 kV-Variante angegeben) · fertiger Ø ≈ 125 mm | |||||
| NEIN. | Schicht | Material / Konstruktion | Nenndicke (mm) | Durchmesser (mm) | Funktion / Bemerkungen |
| 1 | Leiter (Cu) ×3 | Geglühte, verdichtete Kupferlitze, Klasse 2 – 61 x 2,96 mm Äquivalent pro Ader | — | ≈ 25,5 | Stromleiter; R ≤ 0,0470 Ω/km bei 20 °C |
| 2 | Leiterschirm | Extrudiertes halbleitendes XLPE, coextrudiert mit Isolierung | ≈ 0,8 | ≈ 27,1 | Beseitigt Luftspalte; glattes radiales Feld |
| 3 | XLPE-Isolierung | Vernetztes Polyethylen, dreischichtige Coextrusion | 4,5 (10 kV) / 5,5 (15 kV) | ≈ 36,1 / ≈ 38,1 | Hauptdielektrikum; 90 °C Dauertemperatur |
| 4 | Isolierschirm | Abziehbares halbleitendes XLPE | ≈ 0,8 | ≈ 37,7 / ≈ 39,7 | Äußerer Bildschirm; Äquipotential |
| 5 | Schirm aus Kupferband | Geglühtes Cu-Band, geläppt, 0,1 × 25 mm | ≈ 0,1 Band | ≈ 37,9 / ≈ 39,9 | Erdpfad / Fehlerstromrückführung |
| 6 | Füllmaterial und Bettzeug | PP/PE-Seilfüller + Vliesbindeband | — | ≈ 108 / ≈ 112 Bündel | Runde Form; Korrosionsschutzbettwäsche |
| 7 | Innenmantel | Extrudierte PVC/PE-Einstreu über Bündel | ≈ 1,5 | ≈ 111 / ≈ 115 | Korrosionsbarriere unter der Panzerung |
| 8 | Stahlpanzerung (Typ 22) | Doppelt verzinktes Stahlband, spiralförmig geläppt | 2 × 0,5 | ≈ 112 / ≈ 116 | Mechanischer Quetsch-/Aufprallschutz |
| 9 | PVC-Außenmantel | ST2 PVC, flammhemmend, schwarz | 2.5 | ≈ 125 / ≈ 128 (fertig) | UV-, Abrieb- und Chemikalienschutz |
| Wichtige Abmessungen und Eigenschaften (erweitert) | |||||
| Fertiger Kabeldurchmesser (10 kV) | ≈ 125 | mm | Branchenbeispiel mit Querverweisen | ||
| Fertiger Kabeldurchmesser (15 kV) | ≈ 128 | mm | Dickere XLPE-Variante | ||
| Ca. Kabelmasse (10 kV) | ≈ 34500 | kg/km | Cu + XLPE + Stahl + PVC | ||
| Ca. Kabelmasse (15 kV) | ≈ 34700 | kg/km | Schwerer durch dickere Isolierung | ||
| Nennspannung | 8,7/10 | kV | Wechselstrom 50 Hz; Um = 12 kV | ||
| Alternative Spannungsklasse | 8,7/15 | kV | Um = 17,5 kV; 5,5 mm XLPE | ||
| Max. kontinuierliche Leitertemperatur. | 90 | °C | Normaler Service | ||
| Kurzschlusstemp. (≤5 s) | 250 | °C | XLPE-Grenze | ||
| Impulsfestigkeit (BIL) | 75 (10 kV) / 95 (15 kV) | kV | Blitzimpuls | ||
| Min. Biegeradius | ≥ 15 × OD ≈ 1875 | mm | Feste Installation | ||
| Gleichstromwiderstand bei 20 °C | ≤ 0,0470 | Ω/km | 400 mm² Cu | ||
| Isolationswiderstand | ≥ 1000 | MΩ·km | XLPE | ||
| Routineprüfspannung | 21,5 kV Wechselstrom / 5 Min | — | 10-kV-Klasse; 30,5 kV für 15 kV | ||
| Luftstrombelastbarkeit bei 25 °C | ≈ 745 | A | 3 Kerne geladen, Cu (geschätzt) | ||
| Masse pro 100 m (10 kV) | ≈ 3450 | kg/100 m | Zur Trommelbeladung | ||
| Schematisch – nicht maßstabsgetreu. Fertiger Ø ≈ 125 mm (10 kV) und Gewicht ≈ 34.500 kg/km aus verglichenen Industrieproben; Leiter-/Isolationsdurchmesser gemäß GB/T 12706.2 und GB/T 3956; Strombelastbarkeit 745 A ist eine technische Schätzung. Die 8,7/15-kV-Variante verwendet 5,5 mm XLPE-Isolierung, ≈ 128 mm Außendurchmesser und ≈ 34700 kg/km. Mit (est.) gekennzeichnete Werte erfordern eine Bestätigung anhand des Werksprüfzertifikats. | |||||
Beschreibung der Kabelkonstruktion
| Konstruktionsbeschreibung – YJV22-3×400 mm² 8,7/10 kV | |||
| Erzählung zum schichtweisen MV-Aufbau · 8,7/10 kV (und 8,7/15 kV-Variante) · Cu / dreifach extrudiertes XLPE / Cu-Bandschirm / Doppelstahlbandpanzerung / PVC-Mantel · fertiger Ø ≈ 125 mm | |||
| 1. Produktidentität und -bewertungen | |||
| YJV22-3×400 ist ein Mittelspannungskabel maximaler Größe mit einer Nennspannung von 8,7/10 kV (Um = 12 kV) bei 50 Hz, das aus drei 400 mm² verdichteten Kupferleitern mit je einem dreifach extrudierten System aus halbleitender Abschirmung, XLPE-Isolierung und halbleitender Abschirmung, einer geläppten Kupferbandabschirmung und einem Gesamtmantel besteht doppelt verzinkte Stahlbandpanzerung (Typ 22) mit schwarzem PVC-Außenmantel. Die gleiche Konstruktion wird auch in der 8,7/15-kV-Klasse (Um = 17,5 kV) mit einer dickeren 5,5-mm-XLPE-Isolierung hergestellt. Das Kabel ist für 10-kV-Primärverteilungseinspeisungen ausgelegt, die Verteilungstransformatoren mit 40.000–63.000 kVA und Mittelspannungsmotoren im Bereich von 10.000–16.000 kW versorgen. Der fertige Durchmesser beträgt etwa 125 mm (10 kV) und die Nennmasse etwa 34500 kg/km (≈ 3450 kg pro 100 m). Wenn alle drei Adern belastet sind, trägt das Kabel in freier Luft bei 25 °C etwa 745 A (technische Schätzung). | |||
| 2. Kupferleiter und -schirme | |||
| Jeder 400-mm²-Leiter besteht aus verdichtetem, verseiltem, geglühtem Kupfer (Klasse 2) mit einem Litzenschlagdurchmesser von etwa 25,5 mm und einem Gleichstromwiderstand ≤ 0,0470 Ω/km bei 20 °C. Ein halbleitender Leiterschirm (≈ 0,8 mm) wird direkt über das Kupfer koextrudiert, um Luftspalte zu vermeiden und das elektrische Feld zu glätten – dies ist bei Mittelspannungsspannungen unerlässlich, da selbst winzige Hohlräume zu Teilentladungen und schließlich zu Isolationsfehlern führen. Der Leiterschirm ist elektrisch mit dem Kupferleiter verbunden. | |||
| 3. XLPE-Isolierung | |||
| Vernetztes Polyethylen (XLPE) wird in einem dreischichtigen Coextrusionsverfahren extrudiert: Leiterschirm → XLPE-Isolierung → Isolationsschirm, alles in einem Durchgang, um Kontaminationen zu vermeiden. Für die Klasse 8,7/10 kV beträgt die Isolationsdicke 4,5 mm; für die 8,7/15-kV-Klasse sind es 5,5 mm. XLPE hält einer kontinuierlichen Leitertemperatur von 90 °C und einem Kurzschluss von 250 °C für ≤ 5 s stand. Der äußere Isolationsschirm kann für Abschlussarbeiten abgezogen werden. Über den Isolationsschirm wird ein 0,1 × 25 mm großes Kupferband gelegt, um einen Erdungs- und Fehlerstrom-Rückleitungspfad mit Äquipotential bereitzustellen. | |||
| 4. Bettwäsche, Stahlpanzerung und PVC-Mantel | |||
| Drei abgeschirmte Adern werden mit PP/PE-Seilfüller und einem Vliesbindeband rund verkabelt, sodass ein Bündel von ca. 108 mm (10 kV) entsteht. Über das Bündel wird eine PVC/PE-Innenbettung (≈ 1,5 mm) extrudiert, dann wird eine Doppelschicht aus 0,5 mm dickem verzinktem Stahlband spiralförmig überlappt – dies ist die Typ-22-Panzerung, die vor Quetschungen und Stößen schützt und eine direkte Verlegung ermöglicht. Abschließend wird ein 2,5 mm dicker schwarzer PVC-Außenmantel (ST2) bis zu einer Dicke von ≈ 125 mm über die Panzerung extrudiert, um UV-, Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit zu gewährleisten. | |||
| 5. Standorthandhabung und Betriebshinweise | |||
| • Beachten Sie den Mindestbiegeradius von 15 × AD (≈ 1875 mm). • Die Stahlpanzerung muss an beiden Enden geerdet sein; Der Kupferbandschirm muss gemäß der MV-Praxis verklebt werden (an beiden Enden oder über Kreuz verklebt). • Verwenden Sie Wärmeschrumpf- oder Kaltschrumpf-Mittelspannungs-Abschlusssätze – nicht als Niederspannungskabel behandeln. • Betriebsumgebung –20 bis +50 °C; Leiter bis 90 °C dauernd. • Stückprüfung 21,5 kV AC / 5 Min. (10 kV); Impuls hält 75 kV stand. • Planen Sie bei ≈ 3450 kg/100 m besonders robuste Trommelheber, Winden und Nennzuggeräte ein. |
8. Standards und Konformität.Design und Produktion unterliegen GB/T 12706.2-2020 (IEC 60502-2) für Stromkabel mit extrudierter Feststoffisolierung von 1,8/3 kV bis 26/35 kV. Die Leiter erfüllen GB/T 3956 Klasse 2. Die Flammenleistung folgt GB/T 18380.34. Die Oberflächenmarkierung entspricht GB/T 6995. Kabel können auf Anfrage auch gemäß den Anforderungen von IEC 60502-2, BS 6622 oder NFC 32-322 geliefert werden.
9. Verpackung, Lagerung und Logistik.Die Standardlieferung erfolgt in 500 m oder 1000 m pro Holz-Stahl-Trommel, auf Anfrage sind auch maßgeschneiderte Zuschnittlängen möglich. Auf jeder Trommel sind Typ, Spannung, Größe, Lieferantenidentität, Produktionsjahr und laufende Zählermarkierung gemäß GB/T 6995 angegeben. Die Lagerung sollte in trockenen, überdachten Räumen bei –20 bis +40 °C erfolgen, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit; Die Trommelenddichtungen müssen bis zum Einbau intakt bleiben. Mittelspannungskabelabschlüsse und -verbindungen sollten unmittelbar nach der Verlegung geplant werden, um eine längere Freilegung der abgeschnittenen Enden zu vermeiden.
10. Beschaffungsspezifikation.Geben Sie „YJV22-8,7/10 kV-3×400“ (oder „YJV22-8,7/15 kV-3×400“ für die stärkere Isolationsklasse) zusammen mit der erforderlichen Länge oder Trommelanordnung an. Bestellen Sie immer die passenden Mittelspannungs-Abschlusssätze (Innen-/Außen-/trennbare Steckverbinder) und Feldanschlusssätze an beiden Enden. Fordern Sie immer das Werksprüfzertifikat an, das die Berichte über Teilentladung und Impulsfestigkeit enthalten muss, um den tatsächlichen Durchmesser, das Gewicht und die Leiterwiderstände für die Produktionscharge zu bestätigen.
11. Häufig gestellte Fragen zur Kabelindustrie.
- F1: Wie unterscheiden sich 400 mm² von 300 mm² im 10-kV-Betrieb?400 mm² erhöhen die Referenzstrombelastbarkeit von etwa 645 A auf etwa 745 A und die Kurzschlussfestigkeit von etwa 43,2 kA auf etwa 57,6 kA. Es handelt sich um die maximale Standardabzweiggröße für 40.000–63.000 kVA-Transformatoren und Mittelspannungsmotoren im Bereich von 10.000–16.000 kW, während 300 mm² für 25.000–40.000 kVA-Transformatoren und Motoren bis etwa 10.000 kW geeignet sind.
- F2: Was bedeutet die „22“ in YJV22?Die erste „2“ = Doppelstahlbandpanzerung; die zweite „2“ = PVC-Außenmantel. YJV22 ist daher ein Mittelspannungskabel mit Cu-Leiter, XLPE-Isolierung, Doppelstahlbandpanzerung und PVC-Mantel. Ohne das Suffix „22“ wäre YJV ungepanzert.
- F3: Wann wähle ich 8,7/10 kV gegenüber 8,7/15 kV?Wählen Sie 8,7/10 kV für nominale 10-kV-Verteilungsnetze (Um = 12 kV). Wählen Sie 8,7/15 kV für Netze mit nominal 15 kV (Um = 17,5 kV) oder wenn das System möglicherweise höher ausgelegt ist – das dickere 5,5 mm XLPE bietet einen größeren Sicherheitsspielraum.
- F4: Warum gibt es keinen separaten neutralen Kern?Bei Mittelspannungsverteilungsspannungen sind die dreiphasigen Ströme ausgeglichen und das System ist typischerweise fest oder widerstandsgeerdet; Der Kupferbandschirm bildet den Erdungspfad. Bei der standardmäßigen 3-adrigen MV-Konstruktion ist kein separater Neutralleiter erforderlich.
- F5: Warum ist der Dreifachextrusionsprozess wichtig?Leiterschirm, VPE-Isolierung und Isolationsschirm werden in einem Durchgang koextrudiert, um Luftspalte und Verunreinigungen an den Schnittstellen zu vermeiden. Selbst winzige Hohlräume verursachen bei Mittelspannungsspannungen Teilentladungen und führen zu einem frühen Isolationsversagen.
- F6: Warum gibt es eine Kupferbandabschirmung?Das Kupferband (0,1 × 25 mm geläppt) sorgt für eine Äquipotential-Außenfläche um jeden Kern, gleicht das elektrische Feld aus und leitet kapazitive Ströme und Fehlerströme zur Erde.
- F7: Kann dieses Kabel direkt vergraben werden?Ja – die doppelte Stahlbandpanzerung bietet Quetschschutz und der PVC-Mantel ist feuchtigkeitsbeständig. Die Tiefe und Abdeckung der direkten Erdverlegung muss den örtlichen Installationsvorschriften für Mittelspannungskabel entsprechen.
- F8: Was ist Teilentladung und warum wird sie getestet?Bei einer Teilentladung (TE) handelt es sich um winzige elektrische Funken innerhalb der Isolierung, die durch Hohlräume oder Verunreinigungen verursacht werden. Bei 1,5 U0 muss PD ≤ 20 pC sein. Hohe PD-Werte sagen einen frühen Isolationsausfall voraus und sind der empfindlichste Indikator für die Fabrikqualität.
- F9: Warum beträgt die Routineprüfung 21,5 kV und nicht 10 kV?Bei Routinetests wird eine Netzfrequenz-Stehspannung verwendet, die über der Nennspannung liegt (typischerweise 2,5 U0 = 21,75 kV, gerundet auf 21,5 kV), um Herstellungsfehler vor der Installation vor Ort zu erkennen.
- F10: Kann die Stahlpanzerung als Erde verwendet werden?Die Stahlpanzerung bietet mechanischen Schutz, ist jedoch nicht als primärer Fehlerstrom-Erdungsleiter dimensioniert oder zertifiziert. Der Kupferbandschirm und die speziellen Erdungsleiter führen Fehlerströme; Aus Sicherheitsgründen muss die Panzerung mit der Erde verbunden sein.
- F11: Mit welcher Lebensdauer kann gerechnet werden?Bei Installation, Anschluss und Betrieb innerhalb der angegebenen Temperatur-, Spannungs- und Stromwerte sind XLPE-isolierte Mittelspannungskabel für eine Lebensdauer von etwa 30 Jahren in fester Installation ausgelegt. Die vorherrschende Fehlerursache ist Feuchtigkeit oder PD an den Anschlüssen, daher ist eine professionelle Verbindung von entscheidender Bedeutung.